Что необходимо для внедрения полной автоматизации, которая превратит станок почти в робот? Прежде чем автоматизировать фрезерный станок с ЧПУ, лучше рассмотреть 10 вариантов его модернизации, изложенные в тексте ниже.
✅ 1. Автоматическое открывание дверцы. Независимо от того, применяется ли это устройство для нового или б/у станка, понадобится интегрировать открыватель двери с контроллером ЧПУ, чтобы повысить эффективность и свести к минимуму вмешательство оператора во время производства.
✅ 2. Запасные М-коды. Некоторые модели станков с ЧПУ имеют доступные М-коды в зависимости от года выпуска контроллеров и ПО, а также изначально приобретенных опций. Нужно проверить, есть ли эти M-коды или придётся установить такие M-функции.
✅ 3. Автоматизированный контроль тисков. На новых станках с ЧПУ можно выбрать пневматические, гидравлические и электрические тиски. Для более старых станков обратитесь к своему поставщику/производителю оборудования с ЧПУ за инструкциями по управлению тисками, а также узнайте у него возможно ли это на данном станке.
✅ 4. Зондирование. Хотя это и не обязательно, настоятельно рекомендуется добавить зондирование в ЧПУ и механику станка. Это позволит быстро настраивать детали, сбрасывать рабочие координаты во время процесса обработки, использовать более универсальное крепление, не требующее остановки и смены положения заготовки, проверять детали, применять функцию обнаружения поломки инструмента к чувствительным фрезам и многое другое.
✅ 5. Правильное крепление. При покупке роботизированного оборудования следует учитывать тип крепления заготовки и возможность его модернизации. Пневматические, гидравлические и электрические варианты доступны для интеграции с роботизированной автоматикой.
✅ 6. Шнек для стружки. Шнеки для стружки помогают удалять её со стола и от креплений, где она может вызвать проблемы с загрузкой и обработкой заготовок. Это позволяет производству работать бесперебойно и оставаться без контроля длительное время.
✅ 7. Вентилятор очистки от стружки. Это отличное дополнение для уменьшения количества СОЖ и стружки в рабочей зоне, когда робот выгружает деталь или подаёт заготовку на стол.
✅ 8. Автоматизированное управление охлаждающей жидкостью. Эта опция помогает увеличить продолжительность производства без вмешательства оператора и снижает вероятность критического отказа инструмента, когда СОЖ закончилась или при засорении системы.
✅ 9. Боковой сменщик инструмента большой вместимости. Хотя это и не обязательно, устройство смены инструмента с боковым креплением большего размера является удобным вариантом для размещения таких инструментов как датчик или веер для удаления стружки. Также можно хранить запасной инструмент в неиспользуемых карманах и использовать функции управления инструментами для переключения на новые фрезы, когда срок их службы подходит к концу.
✅ 10. Поворотный механизм четвертой/пятой оси с цапфой. Поворотный стол может сократить время настройки для нескольких операций и повысит производительность.
Решение об автоматизации может быть выгодным. Но, иногда это только приносит новые проблемы. Однако, при тщательной подготовке этот шаг может принести существенные выгоды. Не стесняйтесь спрашивать проверенного и опытного инженера-интегратора роботов о возможностях, которые помогут вашему производству в полной мере воспользоваться преимуществами автоматизации ЧПУ.