Сегодня расскажу как сделать простой, эргономичный стул и такими же простыми инструментами. Не торопитесь, не переживайте. Если вы новичок - сосредоточьтесь на медитативности процесса. Процессов для медитации – хватает. Чего стоит работа с абразивом, сверление, Если делать медленно, то справится любой рукопопик, знаю по себе.
Важный момент, если делаете впервые – потренируйтесь лучше сначала на дешевых брусках
Где брать и из чего делать.
Бруски лучше выбирать вручную, нужно просмотреть все дерево, выбрать прямые бруски.
Каждый из своих инструментов я искала, подбирала, покупала и доставляла с Яндекс.Маркета.
Во-первых, сразу видно все отзывы, тоже можно сравнить и выбрать оптимальный вариант.
Во-вторых, цена сейчас скачут как пасхальные кролики, чтобы хотя бы приблизительно понимать что на рынке происходит, кто ушел, кто остался. Какой инструмент еще можно купить.
В-третьих, лучше сразу выбирать тот инструмент, который потенциально будет обслуживаться в России, как мы знаем, некоторые уходят и забирают с собой в том числе и сервисные центры.
Что необходимо для работы:
- струбцины по 65 см и больше,
- дрель-шруповерт, подойдет любая, даже проводная
- сверло 10 мм для шкантов, рулетка, угольник, карандаш, клей.
Не покупайте сразу дорогой инструмент. Когда я начинала, у меня были базовые модели.
А теперь подробная инструкция:
Я отпилила все бруски в черновой размер, он у меня всегда на 1 см больше, чем нужно.
Далее на четырех заготовках отступая сантиметр от края размечаю с помощью транспортира углы 80 градусов.
Т.к. бруски я купила с закругленными краями, прикладываю рядом ровный брусок и отмеряю от него. Если у вас есть фрезер, то конечно проще купить прямые бруски и просто потом все закруглить.
И также отмечаю угол в 25 градусов на двух брусках. Все остальные бруски надо будет пилить под 90 градусов, там все просто.
Подкладываю ровную дощечку и начинаю отпиливать японской пилой, делаю в дальнем углу насечку и продолжаю заглубляться. В помощь себе можно сделать сначала ямку с помощью ножа, некая направляющая для пилы. Сначала пилю там, где 80 градусов, и обязательно оставляю отпиленный огрызок, он мне еще пригодится. И потом отпиливаю там, где 25 градусов.
И после на раслобоне остальные бруски под 90 градусов.
Потом можно приклеить к чему-то ровному наждачную бумагу и прошлифовать, если вдруг вышло чуть неровно. Но лучше потренируйтесь на дешевых брусках, если делать будете впервые.
Боковинки.
Складываю три бруска для боковины. И вычисляю места где надо закруглить края, чтобы сопряжение двух брусков было красивым. Это можно сделать фрезером, рубанком или с помощью абразива. Я использую рубанок и закругляю все наждачной бумагой.
Низ ножек скруглять не надо, если вы планируете их потом подпилить.
Размечаю места крепления деталей и прихватываю на клей. Главное чтобы поверхность была ровной, у меня это кусок ЛДСП, но может быть и ровный стол. Так мне будет проще все соединить. Там, где угол прямой, подхватываю просто струбциной. А там, где нет, мне понадобится мой огрызок, с помощью него отрезок станет прямым и можно спокойно прихватить и тут.
После того, как первая часть высохнет склеиваю сверху вторую, чтобы они получились одинаковыми, уже без струбцин, чтобы никуда ничего не уехало.
После высыхания все держится и не отваливается. Теперь можно жестко все соединить. Я делаю именно в такой последовательности, т.к. так справится любой рукопопик и все будет ровно и красиво. Подготавливаю шканты из круглой сосновой палочки 10 мм., надо напилить на кусочки с запасом и закруглить края на наждачной бумаге, так шкант свободно будет заходить в будущее отверстие.
Подлокотник с короткой ногой будет крепиться на один шкант, а с длинной ногой на два шканта. Делаю разметку шкантов по центру.
Сверлю и склеиваю.
Склеенные ножки положила на ровную поверхность (РОВНУЮ, это архиважно) и притянула струбцинами.
Изолентой отметила глубину погружения сверла. Примерно 50% в один брусок и столько же во второй.
Сверлю отверстия сверлом по дереву 10 мм с центрирующим шипом.
При сверлении, как только сверло зашло на сантиметр его нужно вынуть и сбить стружку, чтобы не раздолбалось входное отверстие. Дальше можно стружку не сбивать. Таким образом, благодаря не вышедшей стружке сверлить будет чуть сложнее, зато в глубине отверстие будет чуть шире и шкант очень свободно зайдет + останется место для клея.
Хотя мнения в этом расходятся, кто-то любит чуть ли не кувалдой их забивать.
К сожалению, там, где два шканта …. было слишком маленькое расстояние между отверстиями отщепился маленький кусочек. Но ничего, клей с опилками скроют этот дефект.
Сидушка.
Боковые детали сидушки также обрабатываю по торцам и просверлю их заранее, так немного удобней.
Потом раскладываю все детали для сидушки, также кладу вовнутрь досочки, которые потом будут там крепиться, так не придется вымерять углы, все и так будет ровно.
И склеиваю 4 угла. Можно немного прихватить струбцинками.
Затем приклею рейки вовнутрь, чтобы задать высоту дощечек, т.к. они должны быть немного утоплены на высоту скругления брусков. Так лучше смотрится. Но это необязательно, можно и просто что-то подложить такого размера.
Затем приклеиваю дощечки, а зазор задаю с помощью шкантов. Конечно, подбивать лучше киянкой, но как обычно она вдруг куда-то пропала, а под рукой был лишь молоток.
Далее с краев размечаю отверстия под шканты и просверливаю. Наливаю клей и забиваю шканты. Когда сверлишь много отверстий, надо следить за ограничителем из изоленты, бывает он сползает наверх.
Спинка.
Пришло время спинки. Такой стул я уже делала и сделала себе шаблон из ХДФ, но в проекте будет шаблон который надо распечатать просто на бумаге. Проще всего было бы по такому твердому шаблону пройтись фрезером, используя фрезу с подшипником, но можно отпилить электро или ручным лобзиком, а потом пройтись рубанком и абразивом. Ничего страшного, если геометрия немного изменится, главное чтобы визуально выглядело ровненько и симметрично. Края также обрабатываю рубанком.
Сборка стула.
Отпиливаю шканты на боковинках стула. Кладу боковину на ровную поверхность, отмеряю расстояние по проекту и просто приклеиваю к боковине сидушку.
После высыхания приклеиваю вторую боковинку, чтобы не упала, притягиваю ее струбцинкой.
Переворачиваю стул на бок и понимаю, что у меня закончились палочки, а шканты слишком короткие, тут надо делать по два отверстия, но я сделаю одно, в принципе мой вес выдержит. Но должно быть два отверстия.
Просверливаю и забиваю.
Размечаю как будет крепиться спинка. И Т.к. мой клей быстро схватывается, наношу клей на длинные ножки и просто зажимаю руками на 5 минут.
Отпускаю и жду полного высыхания. С лицевой стороны просверливаю отвертия под шканты, переворачиваю стул поудобней, наливаю клей и забиваю.
Угол наклона ножек небольшой, можно их подпилить ножовкой, или как я наклеить какой-то демпфер для ножек. Остается отпилить все шканты и тщательно все отшлифовать. И все, стульчик готов.
Кресло - стул своими руками без единого гвоздя и самореза! Деревянный стул можно использовать дома и на улице, а проект данного стула очень удобен и эргономичен.
И не забывайте, все что вы делаете – это ручная работа, значит априори это ценно, дорого и красиво.
Проект стула - https://mary-wood.ru/styl
Пока-пока. Ставьте лайк, если узнали что-то новое!
