Переработка отходов в наше время не только спасает экологию, но и помогает неплохо заработать. Если вам кажется, что заработать можно, только если построить свой пункт приема или дорогостоящий завод, то это совершенно не так — хватит бытовки на приусадебном хозяйстве или гаража. В этой статье мы расскажем, как изготовить оборудование для всех этапов переработки пластика своими руками, как получить гранулят и создавать новые предметы из пластмассы в домашних условиях для последующей продажи.
На самом деле, чтобы переработать пластик, не обязательно быть серийным предпринимателем или вкладывать миллионы для старта бизнеса. Любой заинтересованный человек может сам сделать оборудование для работы с данным вторсырьем даже у себя в гараже или сарае. Пластик стал глобальной проблемой, но, несмотря на это, его производство продолжает расти и не теряет популярности, поэтому добыть сырье для переработки несложно. Его фракции пользуются спросом у перерабатывающих заводов, а гранулят имеет высокую цену. Для того, чтобы получить из пластмассы новые изделия или гранулят, нужно спецоборудование, которое можно сделать самим, но для начала необходимо собрать сырье и подготовить его к переработке.
Сбор и подготовка пластика к переработке
Специальные контейнеры для сбора пластмассы, установленные в проходимом месте, например, в парке, возле рынка, рядом с крупными торговыми центрами, помогут вам собрать большой объем пластика для переработки. Для плавления в собственном гараже безопаснее использовать пластик с маркировкой «2» или с надписью HDPE. Идеальным вариантом станут бутылки из-под напитков, молочных продуктов, шампуней и моющих средств. Этот вид пластика достаточно плотный и имеет хорошую стойкость к кислотам и щелочам. Запомните, что бутылки от растительного масла не подходят для переработки, потому что масло проникает в структуру пластика.
Следующими этапами после сбора являются очистка и сушка сырья. Перед переработкой необходимо снять крышки и защитные колечки на горлышке, потому что они из другого материала и перерабатываются отдельно. Мыть сырье можно в тазу или в ванной с теплой водой в мыльном растворе. Обязательно удаляются этикетки и остатки клея, потому что — если пластик плохо промыть, то при плавлении будет много дыма. После очистки сырье необходимо оставить до полного высыхания.
Измельчение пластика
Небольшие объемы пластика можно измельчить вручную с помощью ножниц или канцелярского ножа. Но если в планах переработка большого объема, необходимо соорудить измельчитель или так называемую дробилку. Профессиональное оборудование стоит дорого, а самодельный агрегат ничем не уступает в работе, и необходимые запчасти для его создания найти несложно. Вот один из примеров дробилки, которую легко собрать у себя в гараже:
- Основа аппарата — дисковые пилы. Необходимо выбрать достаточное количество и подобрать конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси — около 20.
- В качестве привода используется электродвигатель. Дробилка на такой основе работает тихо, и ее можно использовать как на улице, так и в помещении.
- Защитный кожух и бункер подачи можно изготовить самостоятельно в домашних условиях из листовой оцинковки с помощью ножниц по металлу, молотка и тисков.
- Шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором.
- Ось, на которой крепятся пилы и металлический профиль для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки.
- Крепежные элементы (шайбы, гайки и саморезы по металлу).
Для начала необходимо установить режущий блок. Для этого на ось надеваются дисковые пилы, где диаметр оси и посадочного места пилы совпадают. Между ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое помогут создать металлические шайбы. Пилы необходимо хорошо зафиксировать на концах с помощью гаек. После этого на шкив устанавливается ось, а чтобы конструкция свободно вращалась, используем два подшипника.
Далее изготавливается опорный каркас. Из металлического профиля с помощью сварки делаем прямоугольную раму и привариваем ножки. К раме привариваем каркас в виде металлического листа. В листе вырезаем отверстие для режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей прикрепляем двигатель.
После того, как каркас готов, надеваем кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья. В кожухе нужно оставить отверстие, через которое ось будет соединяться со шкивом. С помощью специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок. Теперь простая конструкция дробилки для пластика готова. В интернете распространены и другие варианты конструкций дробилок с подробным описанием и чертежами.
Грануляция
Чтобы изготовить гранулят, необходимо понимать особенности этого процесса. После дробилки сырье нагревают для расплавления и получения однородной массы. Расплавленную массу продавливают через отверстия — фильеры, в результате чего получаются пластиковые гранулы, которые далее проходят этап охлаждения.
Оборудование для создания гранулята достаточно примитивное, но вполне работоспособное. Как мини-вариант рассмотрим гранулятор на основе мясорубки (более масштабные проекты с пошаговой инструкцией можно посмотреть в интернете). К приемному отсеку мясорубки крепится нагреваемая плавильная камера, сверху которой располагается накопительный бункер. Корпус мясорубки и шнек должны быть частями нагреваемого узла. Получившиеся гранулы необходимо охладить потоком воздуха.
В работе с производством гранулята важны регулировки технологических операций:
- температура расплава;
- интенсивность подачи расплава на режущий узел;
- воздушный или водяной способ охлаждения;
- скорость разрезания потоков на гранулы.
После опыта в создании небольшого оборудования для гранулята мастер сможет создать более производительный аппарат для переработки большого объема сырья.
Плавление пластика
При плавании пластика пользуйтесь огнеупорными перчатками или прихватками, чтобы не получить ожогов. Для измельчения также можно использовать ножницы или дробилку в зависимости от объема. При температуре 180 °С пластик HDPE становится пластичным. Поэтому для переплавки подойдет обыкновенная духовка. Измельченный пластик выкладывают на противень с пергаментной бумагой. В зависимости от объема время плавания займет от 15 минут до часа.
Формирование пластика можно проводить не спеша, разогретый материал долго остывает. При остывании стоит учесть, что произойдет незначительная усадка. ПЭТ-бутылки плавить сложнее: если не соблюдать температурный режим, пластик не сохранит свои физические свойства и перестанет быть пластичным, а после остывания будет крошиться в руках. Температура для плавления ПЭТ-пластика выше, чем у HDPE. Он становится мягким при 240 °С, а при 250 °С уже плавится. Держать в расплавленном состоянии рекомендуется не больше двух минут, а при извлечении из печи есть только 15—20 секунд, чтобы перелить жидкий пластик в форму.
Обычно для переплавки пластиковых бутылок используют консервную банку или ненужную кастрюлю. Можно добавить немного растительного масла для уменьшения вредных испарений в процессе плавления. Но, тем не менее, работать необходимо в респираторе и с вытяжкой.
Куда сдать измельченный пластик, кому продать гранулят и что можно изготовить из расплавленного сырья
Производство и реализация измельченного пластика, так называемой флексы, является очень выгодным бизнесом, который можно организовать у себя в гараже без значительных затрат. Флекса имеет высокую цену при соблюдении некоторых условий:
- Пластик должен быть отсортирован по цветам.
- Измельчение необходимо произвести на мощном шредере для получения более мелких частей.
- Тщательная промывка флексы в каустической соде.
- Сушка сырья.
После того, как вы получили качественное сырье, необходимо узнать, какую ценность оно представляет в зависимости от цвета:
- Прозрачный. Этот вид измельченного пластика имеет самую высокую цену. Он подходит для изготовления любых видов изделий.
- Синий и голубой. Чуть дешевле из-за своего цвета, но еще имеет возможность закрасить его в требуемый оттенок.
- Зеленый. Имеет среднюю цену, для получения нужного цвета может потребоваться много красителя и модификаторов.
- Коричневый. Самый дешевый вид флексы, который идет только на технические цели.
Вторичная гранула пользуется повышенным спросом, и на сегодняшний день спрос превышает предложение. Многие предприятия закупают гранулы за границей по достаточно высокой цене. Гранулят идет на производство ПЭТ, ящиков, бочек, бутылок под бытовую химию, канистр, полиэтиленовой пленки. Также сырье поступает на производство для изготовления утеплителей для одежды, наполнителя для мягких игрушек и спальных мешков, для обивки автомобилей.
Термопластики не теряют своих начальных свойств при нагревании и плавлении, а охлаждаясь, приобретают исходную форму. Поэтому удобно работать именно с этим видом пластика и формировать из него новые изделия. С помощью специальных форм можно сделать украшения, игрушки, сувениры и предметы быта, небольшие емкости, декоративные изделия, элементы интерьера, ручки для инструментов, некоторые элементы для машин — крепеж, крышки, корпуса.
Соорудив оборудование даже из подручных материалов, можно организовать бизнес на изготовлении и продаже материалов для последующей обработки (например, гранул) или готовых к употреблению предметов (пластиковой посуды, плетеной мебели и т. д.). Таким образом, из пластиковых отходов получаются материалы, имеющие спрос на рынке, а также новые изделия, которые широко применяются в быту.