Промышленные прокладки - едва ли не самый востребованный расходный материал практически в любом производстве. Часто возникает ситуация, когда необходимо срочно изготовить резиновую, силиконовую или паронитовую прокладку в единственном экземпляре или малым тиражом. Рассмотрим, как это можно сделать, и что для этого необходимо.
Разновидности прокладок по назначению
Все производственные прокладки можно разделить на несколько видов, в зависимости от назначения.
- Водоснабжение. Прокладки и уплотнители используются в коммунальном хозяйстве и во всех изделиях сантехнического назначения - смесителях, полотенцесушителях, радиаторах отопления и т.д. Сантехнические прокладки должны выдерживать определенное давление (в зависимости от материала и особенностей применения от 25 до 500 бар), высокую температуру (до 100 градусов Цельсия), обладать водонепроницаемостью, высокой износостойкостью.
- Автотранспортное, машиностроительное и судостроительное производство. Прокладки позволяют герметизировать соединение и смягчать вибрацию. Основные требования к прокладкам в этой отрасли - устойчивость к коррозии, специфическим рабочим средам (кислотные, щелочные) и перепадам температуры.
- Строительство. В капитальном строительстве используются уплотняющие резиновые прокладки, предназначенные для уплотнения стыков элементов конструкций. Толстая резина смягчает вибрацию в определенных зонах.
- Нефтегазовое и химическое производство. Качественные фланцевые прокладки для этих отраслей должны работать в сложных технологических условиях, агрессивных средах тяжелых и легких нефтепродуков, выдерживать высокое давление и обладать повышенной износостойкостью.
Из каких материалов изготавливаются прокладки?
- Резина
Резина - самый востребованный материал для изготовления прокладок. Эластичность, прочность и небольшой вес делают этот материал универсальным. При использовании резиновых прокладок необходимо учитывать, что температура среды должна быть не более +140 градусов Цельсия.
Особенности обработки резины. При лазерной резке существует большой риск деформации материала из-за температурного воздействия. Кроме того, лазерная обработка приводит к частичной потере изоляционных свойств резины при обугливании торцевой поверхности материала. Этот недостаток может стать критичным для некоторых изделий, например, для резиновых изоляторов. Поэтому предпочтительнее выбирать плоттерный способ резки, т.е. с помощью механических ножей и без температурного воздействия.
- Силикон
Силиконы обладают рядом уникальных качеств в комбинациях, отсутствующих у любых других известных веществ: способности увеличивать или уменьшать адгезию, придавать гидрофобность, работать и сохранять свойства при экстремальных и быстроменяющихся температурах или повышенной влажности, диэлектрические свойства, биоинертность, химическая инертность, эластичность, долговечность, экологичность. Это обуславливает высокий спрос на них в разных областях.
Особенности обработки силикона. Если лист силикона большой толщины, то лазерная резка может вызвать оплавление материала. Это приводит к нарушению геометрии конечного изделия, деформирует его контур. В тоже время резка прокладок из силикона на плоттере лишена таких недостатков.
- Капролон
Капролон - уникальный полимерный материал, который по прочности не уступает стали и незаменим в сложных, интенсивно используемых механизмах. Ценные свойства и характеристики капролона делают этот материал незаменимыми в изготовлении изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве подложек, настилов, уплотнителей, прокладок, шайб, втулок, заглушек и колец для передаточных механизмов и узлов в двигателях, насосах, гидравлических приводах и т.д.
Особенности обработки капролона. Листовой капролон представляет собой гладкий, скользкий материал, который при резке может растрескиваться и образовывать острые края. Поэтому работа с капролоном требует наличия качественного оборудования и профессионализма специалистов.
- Паронит
Благодаря своему составу (смеси асбеста, каучука и порошкообразных наполнителей), паронит используется во многих средах и температурных режимах. Одно из ключевых свойств паронита - его способность герметизировать соединения. При определенном давлении паронит проявляет текучесть и плотно заполняет все стыки. Но необходимо учитывать, что для проявления таких свойств толщина паронитовой прокладки не должна быть слишком большой, иначе давление выдавит прокладку, и герметичность нарушится.
Особенности обработки паронита. Резка паронита обычно не вызывает трудностей, этот материал легко поддается механической обработке даже по сложным чертежам.
- Фторопласт
Этот материал представляет собой фторсодержащий полимер и отличается особой устойчивостью к агрессивным средам. Он легко выдерживает любые температурные перепады. Низкий коэффициент трения и уникальная химическая стойкость делает фторопласт незаменимым материалом в электротехнической, химической, нефтегазовой промышленности.
Особенности обработки фторопласта. Фторопласт можно разрезать с помощью лазерного луча, но при небольшой толщине (1-2 мм) есть риск повреждения материала. Поэтому предпочтительно выбрать фрезерную резку фторопласта, ее можно использовать при любой толщине материала до 50 мм.
Как изготовить прокладки малым тиражом?
Такой расходный материал, как прокладки, нуждается в частой замене. Причем, иногда требуется штучная замена или изготовление малым тиражом. В такой ситуации важно не переплачивать за производство и при этом получить гарантированно высокое качество изделия.
Центр цифровой резки Cut4you специализируется на плоттерной резке прокладок всех видов из любых материалов толщиной до 50 мм. Мы понимаем потребности своих клиентов и выполняем единичные заказы по доступной цене от 35 руб. за метр реза (и 45 руб. за метр фрезерования).
В нашем центре установлено высокоточное швейцарское оборудование Zünd, которое выполняет резку, фрезерование, биговку, маркировку любых рулонных и листовых материалов. Плоттер режет материал с помощью механических ножей, не нагревает и не меняет структуру резины, капролона, паронита и других материалов. Автоматическая оцифровка позволяет осуществлять оптимальную раскладку изделий на материале и вырезать по контуру с точностью до 0,1 мм по макетам любой сложности. Возможна резка под углом, а также в несколько проходов, в зависимости от поставленных задач.
Будем рады ответить на ваши вопросы и выполнить для тестовую резку ваших материалов!
Подписывайтесь на наш канал в Яндекс.Дзене!