С 2020 г. наша компания приступила к выпуску печей цементации нового поколения с рецептурной системой управления: автоматизированной системой управления технологическими процессами цементизации АСУ ТП ХТО.
Предлагаемая система управления явилась результатом эволюции конструкции оборудования, предназначенного для проведения процессов цементации, и удовлетворяет потребности наших заказчиков в автоматических системах управления технологическими процессами. Система АСУ ТП ХТО состоит из шкафа управления и панели обеспечения подачи необходимого количества карбюризатора и окислителя.
Система управления АСУ ТП ХТО расположена в электронном шкафу управления с универсальной ЖК панелью оператора, который выполнен в виде отдельного модуля, и реализована на базе программируемого логического контроллера.
На контроллере создается набор рецептов–программ изменения температуры, углеродного потенциала, подачи карбюризатора и подачи окислителя.
Параметры управления технологическим процессом во времени:
- Время (минуты)
- Температура (°С)
- Углеродный потенциал (% С)
- Расход окислителя (мл/час)
- Расход карбюризатора (мл/час)
Система управления отслеживает и управляет двумя каналами:
- Температурой – для управления, контроля и регулирования используется первичный преобразователь-термопара в связке со вторичным преобразователем и программируемым логическим контроллером.
- Углеродным потенциалом печной атмосферы - для управления, контроля и регулирования используется кислородный циркониевый зонд погружного типа Gold Probe в связке с микро-процессорным преобразователем–вычислителем углеродного потенциала -прибором AC20, производство приборов Super Systems Inc, США.
Технические характеристики:
Подача технологических жидкостей (карбюризатора и окислителя) - из контейнеров, расположенных на панели МППА, при помощи индивидуальных дозирующих насосов мембранного типа, с внешним управлением подачи жидкости от контроллера.
МППА обеспечивает подачу необходимого количества карбюризатора и окислителя для получения атмосферы эндогазового состава в печах цементации и регулировки углеродного потенциала.
Управление подачей карбюризатора и окислителя – автоматическое, по программе контроллера.
Сохранение текущих параметров процесса выполняется на SD-карте с последующим преобразованием данных в графики параметр-время.
Данная подсистема программного прогноза диффузии позволяет отказаться от периодического контроля роста слоя с помощью образцов-свидетелей и значительно повышает надежность технологического процесса цементации на оборудовании ЗАО «Накал» - Промышленные печи».
Преимущества:
- использование автоматизированной системы управления технологическим процессом, включая программное изменение во времени температуры и углеродного потенциала, значительно снижает влияние человеческого фактора на процесс цементации, исключает брак по микроструктуре и приводит к снижению затрат на термообработку за счет исключения операций, исправляющей структуру цементованного слоя и значительно экономятся средства на замену оснастки иреторт, которые, при отказе от регулирования атмосферы быстро насыщаются углеродом с соответствующим снижением температуры применения;
- использование автоматизированной системы расширяет возможности по управлению микро-структурой цементованного слоя;
- возможность работы на различных уровнях доступа: в режиме технолога и в режиме оператора, формирование новой и сохранение созданной программы в библиотеке рецептов, архивирование различных параметров процесса: углеродного потенциала, подачи воды и подачи керосина.
- простота и удобство ведения процесса цементации, визуализация данных процесса на ЖК экране контроллера, современный внешний вид.