Всем доброго времени суток.
Производство сегодня в разных сферах имеет ряд преимуществ и недостатков. Как и в любом сегменте есть то чем гордимся и то что улучшаем.
Почему меня заинтересовала эта тема? Потому что сам работаю на заводах 13 лет и есть что рассказать. Конечно это не большой стаж, скажут те кто за плечами имеет не один десяток лет, но мне все же хотелось немного осветить саму организацию процесса.
Ведь зачастую приходится наблюдать такую картину, как люди достигают определенных успехов в этой области и практически останавливаются на достигнутом. А это на мой взгляд самая большая ошибка. Да есть не мало трудностей: финансовая составляющая, профессиональные кадры и иные реалии непосредственно влияющие на развитие.
Но если ежедневно уделять внимание развитию персонала, производственному процессу, то в конечном итоге улучшения будут заметны.
Вот например, работая на одном из заводов, был такой период когда брак при производстве деталей с постоянством нарастал. Появлялись вновь новые и новые дефекты которые исправлялись отнюдь не полностью и приходилось браковать внушительную массу деталей (комплектующих).
Что то стало меняться когда руководители взялись за ум. После анализа производственного процесса были расставлены приоритеты. Направлением для работы выбрали: логистику, персонал (на линии) и метод выполнения работ.
Логистика - пересмотр площадок хранения комплектующих в части условий хранения,и перемещения и процесса отгрузки. Как выяснилось 10% брака здесь стало повреждение тары с комплектами при транспортировки по складу. Плюс какой то процент поврежденной продукции приходил с партией.
Персонал - после рабочей смены, собирался кружок по качеству для разбора топовых (массовых) дефектов. Предлагались варианты решения как от рядового оператора (контролёра) так и от инженерного состава. Все заносились в протокол дабы следовать утвержденным планам. Так же анализировалась стандартная работа, как самим работником каждой станции, так и его руководством с целью выявления лишних моментов и внедрения (в тот же такт-тайм) более эффективных дополнений.
Метод - напрямую зависит от конструктивна продукции и стандартной работы для его обработки. Здесь можно двигаться как в сторону повышения качества продукции, так и объема выполняемой работы. Идеально конечно сочетать и то и другое. Например сделать более удобное рабочее место для оператора, что точно повлияет и на качество выполняемых работ (продукцию) и уж точно не уменьшит производимый объем. Естественно нужно смотреть объективно на каждом отдельном случае.
В конечном итоге после проведенных мероприятий (месяц, полтора) продукция стала более качественной, процент брака снизился и процесс стал более живее.
Конечно же это только один пример более менее простого улучшения процесса. Сейчас есть масса других инструментов способствующих более эффективной работе в этой сфере. Это инструменты бережливого производства, СМК и т.д. Но начинать как говорится надо с малого.
Подводя черту, хочу сказать, что главное в любом деле - это отношение каждого звена (исполнителя, руководителя) в производственной цепочке к выполняемой работе.
Всем удачи!