Когда у компании есть свой бренд, но нет производства, она может потратить много времени и денег на его строительство. Или заказать продукцию под своим брендом на другом заводе и сэкономить. Рассказываем, что такое контрактное производство, какие выгоды и риски ждут заказчика, и на что обратить внимание при выборе исполнителя.
Что это такое
Когда компания изготавливает продукцию не самостоятельно, а заказывает её на другом независимом предприятии — это контрактное производство. По факту, это производственный аутсорсинг.
Это подходит компаниям, у которых нет своих мощностей. Деньги, которые им пришлось бы вложить в оборудование, помещение и зарплату персонала, они могут направить на продвижение бренда и продажи.
Компании с собственным заводом или фабрикой тоже иногда заказывают сторонним организациям изготовление продукции под своим брендом. Это выгодно, когда продукции нужно много, и своих мощностей не хватает. Или когда запланирован выпуск новой продуктовой линейки, но для неё нет подходящего оборудования и персонала.
Виды
OEM — original equipment manufacturer или оригинальный производитель продукта. В этом случае изготовитель выполняет одну из нескольких операций. Если изготовителей несколько, взаимодействие между ними обеспечивает заказчик: организовывает поставку сырья, логистику и прочее.
ODM — original design manufacturer или разработчик и производитель продукта. Это когда заказчик передаёт весь цикл изготовления исполнителю и получает готовый продукт.
Сами контрактные производители делятся на два типа: одни занимаются только контрактным производством, другие помимо этого выпускают продукт под своим брендом. Преимущество компаний первого типа в том, что у них есть выстроенные бизнес–процессы и готовые решения. Изготовители второго типа хороши тем, что налаживают с заказчиком более персонифицированную коммуникацию и предлагают гибкие условия сотрудничества.
Выгоды для заказчика
- Экономия. Это дешевле, чем содержать своё производство или арендовать оборудование.
«Если для крупной <…> продуктовой компании норма <…> на производственные (цеховые) издержки может составлять 100–200% и более, то для контрактных производителей она, как правило, не превышает 15–20%», — подсчитала Ассоциация кластеров и технопарков в исследовании «Рейтинг российских контрактных производств».
- Быстрый выход продукта на рынок и такой же быстрый уход — компания может быстро реагировать на изменение потребностей клиентов.
- Реализация практически любой идеи благодаря знаниям, опыту и оборудованию изготовителя.
- Снижение рисков. Например, если спрос на продукцию упадёт, заказчик может сократить объёмы, но платить цену по договору.
Риски для заказчика
- Кража разработки — изготовитель может начать выпускать продукт, как у заказчика.
- Снижение качества. Контрактный производитель может использовать сырьё и оборудование, которое не соответствует техническому заданию.
- Слабый контроль процесса производства. Заказчик не узнает, что сырьё или технологии не соответствуют техническим условиям, пока не выявит бракованную партию.
- Нарушение договорённостей. Например, исполнитель не рассчитал свои возможности и сорвал сроки.
Работа с контрактным производителем
Самое важное в промышленном аутсорсинге — выбрать подходящее производство, чтобы после выпуска первых партий не пришлось искать ему замену. Поэтому на этапе подбора стоит обратить внимание не только на стоимости услуг и удобство логистики, но и на следующие особенности:
- Производственные мощности — насколько они соответствуют потребностям и потенциалу заказчика, какой максимальный и минимальный объём партии.
- Научная база — есть ли научные сотрудники, лаборатория, как она оборудована. Это важно для изготовления инновационной, уникальной или экологичной продукции.
- Контроль качества — как изготовитель проверяет соответствие продукции установленным в тех.задании параметрам.
- Коммуникацию — насколько производитель заинтересован и расположен обсуждать условия сотрудничества, работать с рекламациями.
Контрактные мощности Биополимер
У Биополимер есть современные производственные мощности, лаборатория и технологи для контрактного производства полного цикла или отдельных этапов. Вот как выглядит план полного цикла работ:
Обсуждение технического задания, согласование рецептуры
Команда Биополимер изучает техническое задание заказчика, рецептуру продукта и оценивает рентабельность производства. Если оно получается прибыльным для заказчика и Биополимер, то начинается согласование стоимости.
Документация, сертификация
Специалисты составляют смету и описание процесса производства. Обязательно прописывают в договоре защиту интеллектуальной собственности заказчика и помогают сертифицировать продукцию.
Производство, контроль качества
Если у заказчика нет поставщиков сырья, специалисты Биополимер найдут их сами. После этого производство приступает к изготовлению продукции по техническому заданию.
Команда Биополимер проводит входной, межоперационный и выходной контроль качества продукции. Для выходного контроля берутся пробы из каждой партии, проверяется целостность упаковки.
Упаковка, хранение
Готовый товар фасуют, упаковывают и хранят на отапливаемом складе. Он оборудован современными системами безопасности и погрузчиками, поэтому во время хранения, погрузки и разгрузки готовая продукция не пострадает и не потеряет своих потребительских свойств.
Доставка
Доставляем товар на склад маркетплейса или заказчика. Производство и склад Биополимер находятся в Екатеринбурге. Это удобное расположения для логистики – город равноудалён от центральной и восточной частей России.
#контрактное производство
#бытовая химия
#промышленная химия
#биомикрогели