С помощью этой системы и приложения myLeisterApp теперь возможно дистанционно устанавливать и контролировать важные сварочные параметры, такие как температура, расход воздуха и скорость сварки. Возможен доступ к библиотеке сварочных параметров. В процессе сварки все параметры могут быть задокументированы и к ним можно получить доступ в любое время через облако. Встроенная система GPS позволяет осуществлять привязку места сварки к точным географическим координатам, что существенно упрощает контроль качества.
Чтобы увидеть, как LQS может вам помочь, сначала нужно понять, что любая сварка пластика представляет собой комбинацию трех параметров.
1.Температура
2. Скорость/время
3. Давление
Но недостаточно просто знать это. Каждый материал имеет свое собственное окно сварки. Эти сварочные окна специфичны для каждого типа материала и комбинации сварочного аппарата. Значения могут быть предварительно определены путем проведения пробной сварки. После этой пробной сварки вы знаете окно сварки ваших материалов, которые будут сварены.
LQS позволяет непрерывно документировать и записывать эти три критических параметра сварки. Это гарантирует, что параметры сварки, используемые во время пробной сварки, сохраняются на протяжении всего проекта.
В Германии эта технология используется уже много лет, и документально подтверждено, что качество сварки в таких проектах соответствует самым высоким стандартам, которые можно найти в любой точке мира.
Другие отрасли, такие как авиационная, автомобильная или фармацевтическая, показали нам, что с помощью надежной документации по качеству мы можем многое узнать о том, что мы сделали в прошлом, и что мы можем улучшить в будущем.
Используя такую технологию, мы можем только улучшить качество проектов в будущем. Чтобы помочь нам понять, почему это так важно, необходимо более подробно разобраться в процессе сварки. Окно сварки можно проиллюстрировать на следующей диаграмме.
Как видите, окно сварки довольно большое и недостаточно просто оказаться где-то в окне сварки. Нам нужно стремиться к «золотой середине» внутри сварочного окна.
Почему нам нужно найти «золотую середину»?
Все очень просто, потому что, когда материал сваривается в «зоне наилучшего восприятия», материал будет сварен, но при этом сохранит важные характеристики материала.
Это позволяет материалу сохранять некоторые очень важные характеристики, такие как способность растягиваться.
Одной из основных существующих проблем является стремление к производительности, а не к качеству. Это приводит к мерам, которые, в свою очередь, неблагоприятны для процесса сварки. Оператор сталкивается с тем фактом, что чем быстрее будет выполнена работа, тем быстрее он сможет перейти к следующей. Это приводит к несоответствию параметров сварки, еще одной проблемой является отсутствие должным образом подготовленных сварщиков.
Это веские причины, по которым нам следует использовать систему регистрации данных, такую как LQS, чтобы помочь нам отслеживать и поддерживать согласованность трех параметров сварки. Автоматизация улучшает качество сварки.
LQS помогает нам поддерживать качество и одновременно повышать эффективность. Если вы предотвращаете проблемы с качеством, вы не тратите время на их устранение.
Другая распространенная проблема заключается в проведении процесса сварки при максимальной температуре, которую позволяет аппарат. Это приводит к ухудшению физических характеристик свариваемых пластиков.
При этом сварной шов соответствует требованиям стандарта, но некоторые важные характеристики уже утрачены. Затем эти сварные швы ломаются сразу за пределами сварного шва. Материал теряет способность сужаться или растягиваться, если подвергается слишком сильному нагреву. В наихудших сценариях мы слышим, что через 3–8 лет сварные швы разрываются сразу за пределами зоны сварки, в результате не может выполнять свою основную роль.
Имея систему, которая отслеживает идеальные параметры сварки, мы сделали бы огромный шаг вперед к обеспечению правильных условий для качественной сварки. Такие системы также можно настроить так, чтобы они включали минимальные и максимальные допуски для трех критических параметров. LQS также позволяет постоянно отображать напряжение . Колебания напряжения и качество кабеля также являются серьезной причиной проблем, когда речь идет об обеспечении стабильной работы сварочного оборудования.
Затем все это создает основу для «интеллектуального разрушающего тестирования», которое может быть реализовано вместе с записанными данными, чтобы установить, когда и где следует проводить тестирование. Тогда инспектору или владельцу будет намного проще определить из записанных данных, где могут быть обнаружены потенциальные проблемы. При правильном использовании эта технология может стать основой для того, чтобы в будущем можно было проводить профилактику и разрушающие испытания. В некоторых странах инспектор обычно изучает данные сварки, чтобы решить, откуда будут взяты разрушающие испытания. Мы твердо убеждены, что нашей целью должно быть улучшение качества сварки. Все мы знаем выражение «цепь настолько хороша, насколько хорошо самое слабое звено». Теперь самым слабым звеном является сварка. Технология доступна, чтобы помочь нам улучшить нашу сварку, почему мы не используем ее в полной мере?
В будущем LEISTER также планирует включить другое «умное сварочное и испытательное оборудование», такое как «умные тензиометры». Это оборудование также будет записывать и документировать соответствующие параметры для сбора данных и контроля качества и автоматически сопоставлять результаты испытаний с данными сварки, что сделает документацию еще более полной.
Автор: Эдди Вайзер, технический инженер по продажам, Leister Switzerland