Здравствуйте друзья. Не так давно, в своей группе VK, я выкладывал один пост с подобной темой. Комментариям небыло конца, сомневающиеся профессора, кузнецы и просто прохожие, каждый высказался. Тема содержала в себе результат поиска пика твердости при закалки образцов одной и той же стали, с разных температур. Проблема уходит корнями в металлургию, где саму сталь варят и именно там начинаются все проблемы. Дело в том, что на каждую сталь, а вернее ее состав, есть ГОСТ, который четко регламентирует все допуски и отклонения по углероду и легирующии элементам. Эти допуски и без того широкие, так и в сами требования ГОСТа производитель бывает не укладывается, например углерода в стали х12мф должно быть 1,45-1,65,а по факту 1,3, или 1,8. Нет, это не говорит о том, что сталь непригодна и хорошего ножа нам не получить, напротив, некоторые отклонения могут быть даже полезны. Проблема в том, что мы покупая сталь, совершенно не знаем, что берём, а сделать хим.анализ, часто не представляется возможным, а стало быть и точного режима закалки стали (температуры аустенитизации) мы то же можем не знать, ведь она также меняется, как меняется и состав стали. Нет, отклонения несущественные, один- два десятка градусов, но мы всегда ищем максимум свойств для ножа, поэтому и этим пренебрегать нельзя,если вы конечно не массовый производитель.
Имея в своем арсенале старенький твердомер, позволил себе заниматься следующим: после покупки очередной партии стали, я делаю ее обмер, что позволяет более точно подходить к термообработке.
Сегодня, у нас на исследовании сталь х12мф с завышенным содержанием углерода 1, 73%, показатель явно выходить за рамки. Приступим же.
Пилим несколько образцов, помечаем каждый своим номером и калим, каждый при своей температуре.
Далее отпуск и шлифовка. Шлифуем обязательно, вещь на поверхности обезуглероженый слой.
Измерения твердости каждого образца, производится несколько раз, затем выводится среднее значение, там мы снижаем вероятность ошибки, ведь погрешности прибора никто не отменял. В конечном счёте, имеем такой график, где отчётливо виден пик твердости при температуре 1030гр.
Ниже, для примера приведен график для другой х12мф, предположительно с Китая, а ещё ниже, для стали х12ф1, по крайней мере, так было заявлено. Напомню, что для х12ф1, оптимальной температурой закалки является 1070гр, есть над чем задуматься.
Такая вот сегодня получилась статья, надеюсь, кому-нибудь будет полезной. Впадать ли в такой маразм точности или нет, дело каждого, возможно оно все излишне, но я сам по себе очень люблю это дело.
Так же прошу прощения за качество фото и криво рисованных графиков, в таком виде, они у меня в мастерской на стене и весят.