Компания «Политранс», специализирующаяся на разработке и производстве тяжеловозной прицепной техники, запустила на своём заводе в Южноуральске сразу несколько новых станков и технологических линий. Последовательное обновление оборудования здесь началось в конце 2020 года, когда предприятие вступило в национальный проект «Производительность труда». На данный момент станочный парк обновлен уже на 70%, в техническое перевооружение вложено около 300 млн рублей. Цель программы - не только повышение качества основной продукции. Высокая точность обработки изделий, которую обеспечивает новое оборудование, позволяет наладить выпуск важной импортозамещающей продукции.
«В изменившихся экономических условиях нацпроект «Производительность труда» становится ещё актуальнее. В контексте импортозамещения, необходимости наращивать объёмы, запускать новые продуктовые линейки, именно бережливое производство становится одним из самых эффективных инструментов развития промышленности. И «Политранс» в этом плане – предприятие знаковое. Нацпроект здесь реализуется в своём идеальном варианте: сначала навели порядок на рабочих местах и в головах, затем начали расшивать узкие места точным высокопроизводительным оборудованием. Люди работают легче, на современных станках, в более комфортных условиях, а зарабатывают больше. При этом выработка растет – в выигрыше все», - уверен Сергей Казаков, директор регионального Фонда развития промышленности, реализующего в Челябинской области мероприятия нацпроекта.
На установке лазерной резки листового металла уже завершены все пуско-наладочные работы. Готов к запуску и уникальный робото-технологический комплекс резки профильного металла, в разы уменьшающий трудоемкость процесса резки изделий. Все операции на нём выполняются по заданным программам. Он полностью спроектирован и изготовлен челябинскими специалистами. За рубежом приобретены только японский робот и американский источник питания, все остальное – российские разработки. В рамках масштабной модернизации в цехах также появились токарно-фрезерный и фрезерно-сверлильный обрабатывающие центры, аппараты для безвоздушного и комбинированного нанесения лакокрасочных материалов, сборочно-сварочные столы с точностью сборки 0,1 мм. Для обеспечения бесперебойной работы новых станков и линий персонал прошёл дополнительное обучение.
«В этом году нашей компании исполняется 22 года, и всё это время мы периодически обновляем производство. Но эксперт Федерального центра компетенций Кирилл Котляр, с которым мы работаем в нацпроекте «Производительность труда», научил нас подходить к модернизации оборудования системно, с пониманием, что и для чего мы делаем. Перемены теперь происходят не точечно – в одном углу что-то изменили, в другом что-то установили. Это уже комплексный подход, который делает процесс обновлений и улучшений более эффективным, причём с меньшими затратами. Поэтому всё новое оборудование мы сразу расставили грамотно, обустроив рабочие места в соответствии с методиками и рекомендациями ФЦК», - рассказывает главный технолог компании «Политранс» Александр Голицын.
Стоит напомнить, что южноуральский завод добился в нацпроекте серьёзных результатов. Выработка на пилотном потоке – сборо-сварочном участке цеха №3, выпускающем рамы полуприцепов, – увеличилась на 16%, незавершенное производство удалось уменьшить на 27%, а время изготовления полуприцепа сократить почти на 19%. Сегодня предприятие тиражирует полученный опыт и знания, оптимизируя потоки по выпуску другой продукции. Поэтапное внедрение принципов бережливого производства, отладка взаимодействия между подразделениями завода, повышение корпоративной культуры сказались и на социальной политике предприятия.
«С прошлого года, когда мы присоединились к нацпроекту, на заводе появился отдел социальной политики. Сейчас мы очень много сил вкладываем в это направление. Организовали добровольное медицинское страхование, подарки детям к Новому году, оказание материальной помощи, компенсацию части затрат на приобретение путёвок; в идеальный порядок привели места отдыха, благоустроили территорию, установили в цехах системы очистки воздуха, ну и рост зарплат, конечно. В прошлом году в среднем он составил 20%. В этом году планируем их дальнейшее повышение, и, главное, - сохраним коллектив. Улучшать условия труда, внедрять социальные программы для нас не менее важно, чем приобретать новое оборудование», - говорит председатель совета директоров ГК «Микар», куда входит «Политранс», Семён Мительман.
Предприятием реализован лишь первый этап программы технического перевооружения. Следующий этап модернизации производства пройдёт при поддержке ФРП Челябинской области. Договорённость об этом уже достигнута с руководством компании «Политранс».
***
ООО ПКФ «Политранс» (г. Южноуральск) – ведущий разработчик и производитель тяжеловозной прицепной техники. Предприятие обладает современными производственными мощностями, позволяющими выпускать надежные и функциональные прицепы и полуприцепы для решения любых транспортных задач. Линейка изделий составляет более 2000 модификаций. Модели разрабатывает собственный конструкторский отдел. Продукция компании «Политранс» конкурирует с мировыми лидерами-производителями прицепной техники.
Национальный проект «Производительность труда» обеспечивает формирование новой производственной культуры в Российской Федерации. Он направлен на достижение национальной цели «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство»:
- Обеспечение темпа роста валового внутреннего продукта страны выше среднемирового при сохранении макроэкономической стабильности;
- Обеспечение темпа устойчивого роста доходов населения и уровня пенсионного обеспечения не ниже инфляции.
Эти задачи дополняются социально ориентированными результатами: внедрение на предприятиях онлайн-сервисов цифровой экосистемы нацпроекта; расширение спектра услуг ФЦК и РЦК; формирование «движения рационализаторов» с привлечением специалистов и инфраструктуры «Ворлдскиллс».
В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются уже 88 предприятий региона.