Наконец подсовываем самодельному станку титановый сплав марки ХЗПК (хрен знает, пришло из Китая). Напоминаю, станок построен на шаговых двигателях NEMA 17, шпиндель 500 Вт (максимальные заявленные обороты – 12 000 в минуту)
Немного о свойствах титана
Многие титановые сплавы легкие, прочные, коррозионностойкие, а также пластичные и обладают высокой вязкостью. Именно пластичность и вязкость создают трудности при обработке титана резанием, так как образующаяся стружка постоянно налипает на инструмент. Кроме того титан обладает низкой теплопроводностью, а это значит, что из зоны реза тепло отводиться будет плохо, что в свою очередь может пагубно сказаться на инструменте.
Что нужно помнить при работе с титановыми сплавами?
Из вышеупомянутых трудностей можно сделать несколько выводов:
- при резании титана необходима СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость)
- следует использовать фрезы с большим количеством зубьев (это уменьшает нагрузку на 1 зуб, позволяет снимать тонкую стружку и не перегревать инструмент)
- титану больше подходит попутное фрезерование, когда фреза врезается в материал в направлении подачи (это позволяет сформировать толстую стружку при входе зуба для максимального поглощения тепла и тонкую на выходе, что позволяет избежать налипания стружки на фрезу)
Что же в нашем конкретном случае?
Так как обороты шпинделя ограничены 12000 в минуту (у «взрослых» станков как минимум в два раз больше), придётся резать на малых подачах с малой глубиной прохода, что неизбежно ведет к увеличению времени обработки. В качестве жертвы используем титановый лист толщиной 3 мм, необходимо сделать выборку и вырезать по контуру. Фреза прямая, d – 1мм, зубьев – 6 шт. В качестве СОЖ - машинное масло.
Смотрим, что получилось в итоге…
А в итоге фрезеровать титан на этом станке можно, хоть и крайне не продуктивно.
P.S. Вставка выполнена на том же станке из черного африканского дерева.