Рассматриваем парокомпрессионную холодильную машину:
1. В установке дважды идет фазовый переход рабочего агента – в испарителе и в конденсаторе.
Рабочий агент циркулирует в установке по замкнутому циклу. Фазовые состояния жидкое – газообразное.
2. Парокомпрессионные установки – самые массовые (распространенные)
2.1. Они эффективны (технически/экономически)
2.2. Просты в изготовлении/эксплуатации/утилизации
Установки бывают:
- стационарные/мобильные (наземный/воздушный транспорт)
- бытовые/промышленные
3. Компрессоры:
– обеспечивают необходимый перепад давлений между конденсатором и испарителем.
- обеспечивают циркуляцию рабочего агента
Холодильные компрессоры работают в особых условиях (в зоне низких температур некоторые материалы прокладок и уплотнителей теряют свои свойства и быстрее изнашиваются). К материалам для холодильных машин предъявляются повышенные требования.
Классификация компрессоров:
1. По принципу действия:
- поршневые
- ротационные
- центробежные (турбокомпрессоры)
- винтовые
- мембранные
2. По холодильному агенту:
- фреоновые
- аммиачные
- углекислотные
- другие
3. По производительности
- малые
- средние
- крупные
4. По роду привода
- трехфазные асинхронные двигатели (крупные промышленные)
- однофазные асинхронные двигатели (малые, бытовые)
Выбор холодильного устройства с разными видами компрессоров зависит от необходимых эксплуатационных качеств. (цели - температурные режимы, мощность, режим работы).
Давление нагнетания определяется температурой охлаждающей конденсатор среды (воды или воздуха)
Давление всасывания – тепловой нагрузкой испарителя и заданными температурами кипения холодильного агента.
Холодильные компрессоры работают в широком диапазоне соотношения давления нагнетания и давления всасывания (степени повышения давления)
