«Датчики уровня в пищевой отрасли…» Что приходит на ум, когда вы читаете эту фразу? Наверное, поплавковые датчики из стали AISI316L с гигиеническим присоединением Clamp. Или же бюджетные кондуктометрические датчики с электродами из 12Х18Н10Т и гигиеническим сертификатом, а, может, и вовсе высокоточные вибрационные сигнализаторы. Эти датчики и правда часто используются во многих процессах пищевой промышленности, однако, существует еще одна, менее очевидная группа сенсоров, повсеместно применяемая в «пищевке» – бесконтактные датчики.
Все дело в том, что большая часть производств в пищевой отрасли оборудована конвейерными линиями и линиями розлива продукта в тары. Современные комплексные линии розлива поражают своей производительностью – существуют линии, которые способны наполнять продукцией 90 000 тар в час – роторные (карусельные) линии розлива. При таких внушительных объемах производства дозирование продукта здесь осуществляется по объему с помощью специальных ультразвуковых дозаторов.
В менее производительных – линейных машинах розлива – дозирование продукта осуществляется по заранее заданному уровню. Представим себе тетра-тару с молоком. Поплавковым или стержневым датчиком контролировать уровень ее заполнения проблематично – слишком малые габариты емкости. На помощь приходят емкостные бесконтактные выключатели.
Подробнее о принципе работы таких датчиков мы писали здесь, ссылка. И говорили здесь, ссылка.
Данный тип датчиков способен определять наличие жидкости через стенку тары, не контактируя с продуктом. Достаточно лишь разместить устройство на требуемом уровне долива продукта. С помощью таких датчиков также можно определять бракованную продукцию, которая по каким-либо причинам не была наполнена до требуемого уровня.
Контроль наполнения продукции – лишь одна из многочисленных функций, которые выполняют бесконтактные выключатели на производствах пищевой промышленности. Емкостные датчики могут также применяться для подсчета единиц продукции, индуктивные – для контроля смещения конвейерного полотна, оптические – для обнаружения особо маркированной продукции, например, брака.
Одна из менее очевидных функций бесконтактных датчиков – контроль положения поршня в пневмоцилиндре на установке для запайки тары крышками. Здесь применяются бесконтактные датчики магнитного типа.
Описание работы:
1. Контроллер подаёт команду «вниз» на пневмораспределитель.
2. Пневмораспределитель срабатывает и впускает воздух в цилиндр.
3. Поршень цилиндра опускается. Срабатывает датчик нижнего положения, и контроллер получает сигнал «Поршень в нижнем положении».
4. Контроллер подаёт команду «вверх» на пневмораспределитель.
5. Поршень цилиндра поднимается в исходное положение. Датчик верхнего положения фиксирует возврат поршня, даёт сигнал контроллеру.
Друзья, делитесь вашим опытом нестандартных применений наших бесконтактных выключателей на a.shkarubin@owen.ru. О самых интересных проектах расскажем здесь, на нашем канале Дзен.