Дорогие подписчики, специально для вас мы написали подробную и понятную инструкцию по выбору компрессора под ваши задачи. В данной статье мы расскажем вам о наиболее важных моментах при выборе данного оборудования.
На какие характеристики обратить внимание?
Как подобрать подходящую производительность?
Для каких работ подходят разные виды компрессоров?
А также дадим несколько полезных советов по уходу за компрессором.
Типы компрессоров
Типы компрессоров (по технологии сжатия воздуха) бывают поршневые и винтовые. Винтовые – незаменимы для интенсивной работы, однако это дорогостоящее и габаритное промышленное оборудование, поэтому более популярными являются поршневые компрессоры. Именно их мы и будем рассматривать к покупке.
Поршневые компрессоры
Поршневые компрессоры мобильны, отлично подходят для гаража, стройки, шиномонтажа или мастерской. Поршневые компрессоры делятся по типу передачи – они бывают коаксиальные (с прямым приводом) и ременные. Коаксиальные в свою очередь разделяют на масляные и безмаслянные.
Безмасляные
Безмасляные – их поршневая группа изготовлена из специальных высокопрочных металлов с пониженным коэффициентом трения. Воздух от этих компрессоров очень высокого качества, без частичек масла, что хорошо подходит для покрасочных работ. Данные компрессоры проще в эскплуатации и дешевле в обслуживании, потому что не требуют поддержания уровня масла и его регулярной замены.
Также такие компрессоры можно хранить и транспортировать в любом положении, в отличии от масляных (их нельзя транспортировать «на боку», а использовать рекомендуется на ровной поверхности).
Однако данная конструкция имеет свои недостатки, в частности такое оборудование не рассчитано на длительные нагрузки и имеет ограниченный ресурс.
Масляные
Масляные компрессоры обладают большей производительностью. Также, их срок службы в разы выше, потому что масло, использующееся в них выполняет смазывающую и охлаждающую функции.
Есть несколько нюансов эксплуатации масляных компрессоров: во-первых, необходимо вовремя менять масло и следить за его уровнем. Также, если вы планируете производить покрасочные работы таким компрессором, то необходимо дополнительно установить влагомаслоотделитель, чтобы частички масла, влаги и пыли не попали в краску и не испортили покрасочный слой.
Ременные
Если вы планируете долговременное и интенсивное использование, подключение нескольких мощных пневмоинструментов (потребителей) то стоит обратить свое внимание именно на ременные модели масляных компрессоров.
Коаксиальные (С прямым приводом)
Масляный компрессор с прямым (коаксиальным) приводом обойдется дешевле и хорошо справится с периодической загрузкой (не более 3-4 часов в день) и не дольше 20 минут за один рабочий цикл.
Наиболее важные характеристики компрессора
Производительность
Это важнейший технический параметр, который измеряется в литрах в минуту (л/мин). Компрессор желательно подбирать с производительностью на 20% больше самого мощного инструмента который вы собираетесь подключать к нему. Иначе компрессор будет работать без перерыва, давление на выходе «плавать» и агрегат перегреваться. Качество работы инструмента также будет хуже. Если вы хотите подключать одновременно несколько потребителей то нужно суммировать их производительность. Узнать производительность (потребление воздуха л/мин) можно в паспорте инструмента, а также в таблице которую мы для вас подготовили.
Давление
Измеряется в барах и атмосферах (1 бар включает в себя 0,99 атмосфер), в компрессорах установлен специальный регулятор, который позволяет подобрать оптимальное давление под нужные задачи.
Рабочее давление компрессора обычно меньше заявленного (пикового) примерно на 20% , желательно чтобы рабочее давление компрессора было на 1-2 бара больше чем у подключенного к нему инструмента
Ресивер (Воздухосборник)
Главная функция ресивера – хранение воздуха. Чем он больше, тем меньше будут перерывы в работе и тем реже компрессор будет включаться чтобы докачать воздуха, следовательно срок его службы будет дольше.
Полезные советы.
Во время работы с любым пневмоинструментом (кроме пневмопистолетов и краскопультов) необходимо использовать лубрикаторы, они убирают влагу и обогащают воздух на выходе из компрессора масляным туманом.
Это нужно чтобы подвижные части механизмов инструмента смазывались для продления ресурса и избегания перегрева инструмента.
Если вы планируете покрасочные или иные работы, где нужен максимально чистый и качественный воздух, то используйте влагомаслоотделитель. Данная рекомендация актуальна для масляных компрессоров.
В масляных компрессорах обязательно следите за уровнем масла, проверяйте его уровень перед каждым включением. При транспортировке не кладите компрессор набок или «вверх ногами». При работе такой компрессор рекомендуется ставить на максимально ровную поверхность.
Менять масло необходимо после первых 50-100 часов работы, сразу проверьте и при необходимости протяните резьбовые соединения. Далее – в зависимости от режима нагрузки и качества всасываемого воздуха, примерно каждые 300-500 часов, не реже 1 раза в год меняйте масло на свежее. Используйте один тип масла, который указан в паспорте компрессора. По мере загрязнения меняйте воздушный фильтр.
После каждых 4000 часов эксплуатации следует заменить не только масло, но и поменять масляный фильтр, фильтр-сепаратор, при необходимости – ремень привода.
После окончания работы с компрессором всегда сливайте конденсат из ресивера и выпускайте остатки воздуха.
Надеемся вам была полезна наша статья! Следите за нашими новостями в удобных для вас социальных сетях и мессенджерах чтобы всегда быть в курсе актуальных цен, первыми узнавать о скидках, акциях и розыгрышах