С фанерой мы встречаемся практически ежедневно. Из нее изготавливают мебель, она используется при отделке помещений и при производстве строительных работ. Согласитесь, интересно же узнать, как она производится? Об основных этапах ее изготовления расскажут эксперты компании Фанера-OSB
Шаг первый. Подготовка
На этой стадии происходит отбор и выбраковка материалов для изготовления будущей фанеры. Многое зависит от класса изготавливаемой фанеры: чем он выше, тем более тщательно будут подходить к выбору материалов. Далее выбранные заготовки замачиваются в теплой воде. Это необходимо для придания дереву мягкости.
Шаг второй. Изготовление шпона
Как мы знаем, фанера состоит из нескольких слоев шпона, то есть тонких пластин дерева. Для их получения используют несколько разных методов. Наиболее часто встречающийся – круговое лущение. Он предполагает, что заготовка вращается по продольной оси, а тонкий слой шпона срезается с нее специальным ножом. Затем снятая древесина разворачивается в ленту, разрезается на листы и направляется на обработку. Также встречается иной вид лущения – с эксцентричным вращением. В этом случае нож пересекает годичные слои, за счет чего создается привлекательный рисунок. Иногда применяют плоское строгание: при использовании этого способа на выходе получается шпон с заданным рисунком. В зависимости от расположения плоскости обработки плоское строгание позволяет изготовить тангенциальный или радиальный шпон. Для такого способа потребуется древесина высокого качества, без недостатков. В особых случаях (когда необходимо получить натуральный узор) применяется метод распила, который не требует какой-то специальной подготовки. После этого происходит сушка получившихся листов.
Шаг третий. Устранение дефектов и формирование листов шпона
Нередко шпон обладает дефектами, которые он получил «в наследство» от древесины. Это могут быть сучки, червоточины, а также полученные при производстве повреждения. Еще один нюанс – шпон не всегда может соответствовать формату самих листов. Поэтому на этом этапе происходит осмотр и отбраковка шпона. Не соответствующие требованиям листы (поврежденные, с гнилью и иными дефектами) удаляются. Некачественные (рыхлые, гнилые) фрагменты вырезаются. Если есть необходимость, то выполняется заделка трещин и установка заплаток на место сучков.
Шаг четвертый. Склеивание
Когда листы шпона подготовлены и высушены, происходит формирование клей-пакетов, то есть по сути будущих листов фанеры. Чаще всего в них входит нечетное количество слоев. Сначала укладывается центральный слой (в поперечном направлении), а каждый последующий – перпендикулярно предыдущему. Внешние слои выполняются продольными. Можно встретить и фанеру, где количество слоев равно четному числу (например, 12, 18, 24). При таком варианте два центральных слоя имеют одно и то же направление своей структуры. Непосредственно склеивание шпона выполняется с помощью пресса при высокой температуре. Нагрев необходим для того, чтобы смолы в клеевом составе затвердели, а пресс обеспечивает минимальную толщину и равномерность клеевых слоев. После того, как листы склеены, они выдерживаются в пакетах. Это необходимо, чтобы внутреннее напряжение и влажность стабилизировались, а также произошло равномерное остывание.
Шаг пятый. Обрезка
После того, как фанера прошла процедуру выдерживания, происходит ее обрезка по краям. Для этих целей используются специальные станки. Обрезка дает точный формат листов, а также ровные торцы. После этого готовая фанера отправляется на склад, где ждет отправки заказчику.
#фанера #фанера-osb #строительство #ремонт #стройка #стройматериалы