Ещё школьником Александр Громов увидел, как производится разливка стали в мартене, отец показал своё рабочее место. По словам Александра, мартен на него произвёл жутковатое впечатление. Обстановка напоминала фильм «Терминатор». Было темно, пыльно, везде огонь и металл. Всё изменилось в 2007 году, когда Александр Громов пришёл на завод работать. Тогда уже состоялся запуск МНЛЗ (машины непрерывного литья заготовок). В новом электросталеплавильном цехе, на месте старого мартена, было чисто и светло, казалось, даже огонь и металл были упорядочены.
Учился быть в рамках температуры
Александр Громов начал работать оператором газовой резки 5-го разряда в ЭСПЦ. Делил непрерывнолитую заготовку на мерные длины. Через некоторое время выучился и повысил свой разряд до 6-го. Его обязанностью стало управление всем процессом разливки стали. Непосредственно заказывал нужную температуру ковша и вёл процесс разливки на главном пульте управления. Температура плавки стали зависит от выплавляемой марки.
Александр Николаевич признаётся, что работать ему всегда было интересно. Через два года после трудоустройства он поступил в колледж и начал осваивать профессию технолога цветной металлургии. Изначально, поскольку не было нужного образования, вникать в тонкости работы ему особенно нравилось. Занимался самообразованием. Интересовался составом стали, узнал, что такое ликвидус. Интересное слово просит расшифровки. Простыми словами, ликвидус – температура начала затвердевания металла. Точка начала кристаллизации. Есть определённые параметры по перегреву металла, которые отталкиваются от этой температуры – ликвидуса. То есть нельзя разливать металл с температурой, близкой к этой точке, потому что он начнёт твердеть раньше времени там, где не нужно, и нельзя перегревать, иначе он не успеет затвердеть, когда необходимо. В рамках нужной температуры находиться крайне важно.
Получив диплом технолога, Александр Громов не остановился на достигнутом. Он освоил ещё одну профессию – выучился на разливщика стали. Эта специальность выручала тогда, когда нужно было подменить людей.
Скорая помощь при разливке
Александр говорит, что в горячем цехе медлить нельзя, такая уж работа. Нужна уверенность в своих силах. От нерешительности бывают проблемы. Например, бывают случаи, когда ковш приходит на разливку и его нужно прожигать кислородом, если стартовая смесь не сработала. То есть металл сам не выходит из ковша. Если сразу не прожечь выходное отверстие, то металл остынет, дальнейшая разливка будет невозможна. Это грозит часами простоя.
В 2019 году Громов был назначен бригадиром в смене «Б». С одной стороны, это стало неожиданностью для него самого, а с другой стороны, сомневаться было некогда, нужно работать. Он признаётся, что качества, необходимые бригадиру, ему пришлось вырабатывать и искать подходы к людям. Для него это было непросто, не сразу всё получилось, но от природы бригадир Громов – человек легкообучаемый, поэтому и с поставленной задачей справился. Теперь же третий год в коллективе всё спокойно, все друг другу помогают.
От отца к сыну
Александр вспоминает с благодарностью своих наставников и учителей: Олега Жданова, Сергея Рожкова, Владимира Кузнецова. У каждого есть чему поучиться, перенять полезное и действенное.
– От отца усвоил одно – необходимо соблюдать технику безопасности. А работа всегда подкидывает сюрпризы, тем интереснее, – признаётся Громов. – Интересно решать нестандартные задачи и разрешать ситуации, которые порой возникают. Приходится прилагать немало усилий и ломать голову над решением. А когда идёшь домой, уставший, но довольный, то чувство выполненного долга идёт рядом с тобой, – шутит Александр Николаевич.
Вот уже и семилетний сын Александра Громова интересуется работой отца. А он рассказывает и показывает мальчику, как плавится металл.
– Сейчас можно посмотреть видео и фотографии в Интернете и газетах, при возможности обязательно покажу завод. Может, экскурсии к тому времени будут, – заключил Александр. А экскурсии будут. Уже есть.
Татьяна Чайковская,
фото из архива А. Громова
#стз #эспц #сталевар #тмк #за верность делу