Добрый день дорогие друзья, на дворе 21 век, век технологий и развития промышленности. Всё чаще мы слышим как ручной труд уходит на второй план, а на замену ему приходят роботизированные системы. Это конечно не означает, что роботы заменили людей, вовсе нет, человек по праву венец творения и продолжает совершенствоваться во всех направления. Речь идет о гениальном использовании своих изобретений и создании тандемов, где человек это генератор идей, а машина - покорный исполнитель.
Сравнительно недавно, благодаря как раз таки совершенствованию технологий обработки различных материалов, архитекторам и дизайнерам посчастливилось заполучить оригинальный инструмент исполнения декоративных изделий методами лазерной и плазменной резки. Спектр изделий очень широк и ограничивается лишь воображением и некоторыми параметрами оборудования. В нашей статье мы будем вести речь об использовании лазерной резки для изготовления фасадных-декоративных изделий в современной архитектуре.
Немного о технологии.
Лазерная резка фасадных панелей.
И так, представим себе плоский не обезображенный формами лист металла марки ст.3. Его стандартный размер 1500х3000мм, а толщины начинаются от самого тонкого 0.3мм до более толстых 20,30,40 и т.д.
Диапазон работы лазерного станка в большинстве случаев от 0,3мм до 20мм. Нам же достаточно 1, 1.5, 2мм для создания декоративных панелей, которые будут иметь допустимый вес и обладать нужными параметрами жесткости и устойчивости к ветровым нагрузкам.
Лист металла, по заранее нарисованной программе в формате dwg или dxf мы отправляем в лазерный комплекс. Оператор ЧПУ задает все необходимые параметры резки: скорость, точность, позиционирование и т.д. Легким нажатием кнопки "старт" станок начинает повторять контуры рисунка и художественно прожигать металл. Первая часть осуществления задуманного подходит к концу.
Гибка листового металла.
И вот перед нами лист металла с необходимым рисунком, но есть один значимый нюанс, это изделие очень сильно гнется во всех направлениях и не имеет жесткости. В решении данной проблемы нам поможет гидравлический листогиб для формирования граней жесткости, в данном случае отгибов и бортиков. Станки работающие по принципу воздушной гибки с легкостью придают изделию необходимую форму.
Лоток, он же фасадная панель, изготовлен и ждем следующей процедуры - окрашивание. Кстати, придать жесткости и формы вполне возможно при помощи использования стальных профилей и сварочного оборудования, но это более затратная и долгая процедура.
Окрашивание фасадных панелей.
Наиболее качественная и долговечная методика окрашивания панелей - порошковой краской. Изделие предварительно обезжиривается и в специальной камере с использованием статического напряжения, покрывается слоем специального полимерного порошка. Далее, с помощью траверсной системы, фасадные панели отправляются в печь для запекания при 200 градусах на временной интервал в 30 минут.
Послесловие:
По готовности панелей их тщательно упаковывают и отправляют на объекты для последующего монтажа.
Технология изготовления фасадных панелей по описанию выглядит не так сложно, но весь подвох в наличии высокоточного оборудования на производстве и хорошо обученных специалистов.
Предлагаю ознакомится с некоторыми проектами известных архитекторов и дизайнеров по данному направлению:
Фасадные панели в архитектуре (ФОТО)
Друзья, если Вам понравилась статья, поставьте лайк и подпишитесь на мой канал. Весь графический материал любезно предоставила компания Lazer-group - больше картинок (по фасадным панелям из лазерной резки) и видео можете посмотреть на их сайте www.lazer-group.ru