Для изготовления ростовых фигур применяется гофрокартон марки Т-24 толщиной 3мм.
Выбор этого материала для создания оригинальных рекламных стендов в форме фигуры человека, животного или иного персонажа обусловлен его физическими свойствами:
твердость;
хорошая сопротивляемость продавливанию;
небольшой вес;
невысокая стоимость;
возможность нанесения изображения с воспроизведением мельчайших деталей;
жесткость;
механическая прочность;
экологичность.
Что такое гофрокартон Т-24
Гофрокартон – многослойный материал, имеющий определенную маркировку.
Т-24 расшифровывается как:
Т – трехслойный
2 – класс материала – 2
4 – уровень качества – 4.
Уровень качества показывает соотношение целлюлозы и макулатуры в исходном сырье. Чем он выше, тем больший процент целлюлозной массы было использовано при производстве гофрокартона.
Листы гофрокартона Т-24 могут быть бурыми с обеих сторон, а могут иметь белую внешнюю сторону.
Основные этапы производства
Перед началом производственного процесса бумага в рулонах для кондиционирования размещается в помещении с температурой воздуха 15 градусов.
Первый этап – подготовка сырья, оборудования и рабочего процесса.
В ходе подготовки осуществляется установка рулонов различной плотности на агрегат для размотки.
Для внутренних слоев картона применяется бумага плотностью 100-140 г/кв.м, для внешних – 150-235 г/кв.м.
Подготовленную бумагу разматывают и подает ее на промежуточные валы, где происходит ее увлажнение и нагревание. Это необходимо, чтобы клей максимально эффективно проникал в бумагу.
От качества подготовки бумаги зависит качество готового гофрокартона.
Второй этап состоит из гофрирования, нанесения клея и склеивания слоев.
Для гофрирования бумагу пропускают через нагретые до 180 градусов зубчатые гофрирующие валы, имеющие волнистый профиль.
В автоматическом режиме с помощью специального клеенаносящего оборудования на верхушки гофр наносится клей. После чего обработанный клеем гофрированный слой подается в специальный блок, где под давлением прижимного вала происходит склеивание плоского и гофрированного слоев.
Затем заготовка переворачивается и клей наносится на вторую сторону волнистого слоя, после склеивания конструкция отправляется в сушильную камеру, после чего охлаждается.
3 этап начинается после отвердевания клея гофрокартона, когда материал поступает в секцию продольно-поперечной резки. Здесь гофрокартон с помощью дисковых ножей нарезается на листы нужного размера, укладывается на поддоны и отправляется в типографию для создания уникальных ростовых фигур.