В этой статье я расскажу о процессе изготовления пары детских стульев стульев. Эти стульчики идут комплектом к столу, о котором написано тут. Два стульчика разной высоты одному ребенку. Один стульчик будет использоваться сейчас, второй на вырост. Стулья копия дизайна Ikea. Эти стулья не разборные. Они гораздо крепче своих заграничных собратьев благодаря применению классических столярных шиповых соединений.
В качестве материала был выбран клен. Красивая, прочная древесина. Т.к. в наших краях доступна только сосна и при хороших связях береза и то сомнительного качества и уличной влажности, то материал приехал из далека.
Доски толщиной 30мм. Не смотря на заявленную производителем толщину материала, некоторые доски оказались немного толще благодаря чему без склейки получились ножки сечением 30х30мм. Сидение клеилось по ширине.
Все заготовки были приведены в чистовой размер по толщине, ширине и длине.
На этом этапе заготовки выглядят аккуратно, и уже даже получаешь некое эстетическое удовольствие от работы. Но это еще только начало процесса... Путь осилит идущий.
Дальше начинается процесс превращения заготовок в детали из которых уже и состоит мебель. Деревянные детали в мебели можно соединять множеством способов, но классическим и самым прочным считается шиповое соединение. Оно довольно трудоемко в изготовлении, но обеспечивает самую высокую прочность и долговечность мебели.
Для этого соединения необходимо нарезать шипы в одних заготовках и выбрать гнезда в присоединяемых деталях. Сделать это можно множеством различных способов. Я же при изготовлении небольших изделий пользуюсь шипорезкой для ручного фрезера. Она позволяет сделать данную операцию быстро и с высокой точностью.
В итоге всех манипуляций получается такой вот конструктор.))
Теперь деталям необходимо придать более приятный вид. В дело идет тот же ручной фрезер для удобства и безопасности работы установленный в стол.
Царги стульчиков круглого сечения. Диаметр 16мм. Круглые палочки я делал при помощи фрезера. Радиусной фрезой диаметром 8мм. Под них в ножках дрелью сверлились отверстия.
После того, как все детали были готовы начался процесс сборки стульев.
На царгах я за ранее просверлил отверстия для саморезов, которыми будет крепиться сидение стульчиков. Шляпки будут заглублены.
И вот уже сборка стула! Клей и струбцины в помощь...
Сидение крепится саморезами через заранее подготовленные отверстия.
Стулья готовы!
Осталась только отделка. Я их покрыл алкидно-уретановым лаком на три слоя.
Благодаря применению шиповых соединений, стулья получились очень прочными. В хозяйстве у моего ребенка точно такой же стул только из бука. И я девяностокилограммовый дядя частенько использую его для сидения и в качестве подставки, если надо что-то достать выше моего роста. При этом ни сколько не опасаясь за свое здоровье. В мебели для сидения важную роль играет материал из которой она делается. Те же стулья в процессе эксплуатации подвергаются значительным динамическим нагрузкам. Материал высокой плотности, как в данном случае клен, обеспечивает высокую прочность и долговечность благодаря большей стойкости к разного рода нагрузкам. Так же использование более плотной древесины дает возможность делать детали ножек и царг меньшего сечения. Минус в данном случае только один - вес изделия получается больше по сравнению с аналогичным изделием из менее плотной древесины. Но это не столь значительно.