В Польше производитель пластиковых профилей Thermoplast автоматизировал процесс депаллетирования мешков с пластиковым гранулятом, предназначенным для получения полимерных материалов, использующихся в изготовлении продукции. Предприятие обрабатывает огромное количество гранулята – до 2 000 тонн или 80 000 мешков. До роботизации процесс был устроен таким образом, что сотрудник Thermoplast, предварительно вскрыв увесистый мешок с материалом, засыпал содержимое в эсктрудер.
Роботизированный комплекс депаллетирования был разработан на базе промышленного робота KUKA QUANTEC. Этот робот свободно справляется с грузами до 300 кг, поэтому мешки с гранулятом оказались ему вполне под силу. С помощью режущего станка робот KUKA вскрывает мешок, а затем отправляет материал в экструдер. Ячейка крайне компактна и не занимает много места в цехе. Реализованный проект позволил Thermoplast регулировать процесс подготовки материала, подстраивая время цикла под текущий уровень потребления предприятием химических компонентов. Кроме того, сотрудников компании удалось освободить от тяжёлого и изнурительного физического труда. Инвестировав в роботизированное решение, Thermoplast смог оптимизировать затраты на сырьё, поскольку промышленный робот, выполняя определённую последовательность действий с единым качеством и усердием, минимизирует потери гранулята.
#KUKA #KUKARobotics #QUANTEC #Robots #Robotics #Цифровизация #Роботы #Роботизация #Индустрия40 #ПроизводствоБудущего