Кормораздатчики для ферм КРС: виды, описание, характеристики, преимущества и недостатки
Для облегчения работы на фермах сегодня применяются различные автоматические и механизированные устройства. К таким механизмам относятся раздатчики пищи. Благодаря им уход за животными становится проще, улучшаются условия их питания, и повышается рентабельность бизнеса.
Назначение и принцип действия механизма
Раздатчик пищи для животных представляет собой специальный механизм, который принимает, перевозит и раздает заданное количество корма или смесей по кормушкам для скота. Эти устройства могут раздавать грубые, зеленые и растительные корма, а также различные смеси.
Подобные механизмы имеют:
- соблюдать обозначенные дозы с небольшим допустимым отклонением;
- обеспечивать своевременную, равномерную и точную подачу корма;
- быть безопасными для людей и животных;
- хранить корм в чистом виде, без загрязнений;
- не допускать расслоения кормовых ингредиентов в смесях.
Преимущества использования техники
Для содержания одной козы или коровы нет смысла покупать дорогое оборудование, а вот с большим поголовьем будет уже трудно справиться вручную. Давайте рассмотрим все явные преимущества автоматизации ферм:
- наличие дозаторов, которые дают возможность контролировать количество подаваемой животным пищи;
- снижение времени и трудозатрат, потраченных на кормежку скота;
- измельчение и при необходимости обработка корма перед его подачей;
- транспортировка кормов к месту питания;
- наблюдение за процессом приготовления пищи;
- контроль температуры кормов и смесей;
- снижение себестоимости получаемой продукции.
Все эти преимущества автоматизации помогают держать под контролем расход кормовых продуктов и значительно облегчают сам процесс кормления скота. Используя подобные устройства, можно увеличить доход фермы и при этом экономически снизить ее содержание.
Классификации кормораздатчиков
Существуют различные модели раздатчиков корма, адаптированные под определенное содержание и потребности животных. Основная классификация предполагает механизмы, отличающиеся по методу движения, варианту раздачи и способности перевозить определенный вес корма.
По способу перемещения
Способ движения-это основной признак, по которому различаются кормораздатчики. В зависимости от того, можно ли перемещать устройство, выбирается оборудование для фермерских хозяйств.
Раздатчики могут быть:
Стационарными. Такое оборудование устанавливается над кормушками или возле них и не может перемещаться. Особенность таких механизмов в том, что они поставляют корм в емкости прямо из бункеров, где готовятся к употреблению смеси.
Мобильными. Выглядят как тележки с емкостями для корма. Такие устройства могут взять еду для скота в любом определенном месте и транспортировать ее к кормушкам, равномерно распределив. Это оборудование предназначено в основном для сухого и зеленого корма. Перемещение происходит с помощью техники – автомобиля или трактора.
Частично мобильными (раздатчики-смесители). Это вид механизмов, которые перевозят корма жидкой или полужидкой консистенции. Их передвижение осуществляется по специальным путям, находящимся на полу здания, поэтому движение устройств ограничено. Но их преимущество заключается в том, что они могут перемешивать корм перед подачей в кормушку, делая пищу однородной.
- стационарный раздатчик
- мобильный раздатчик
- частично мобильный (раздатчик-смеситель)
Преимущество стационарных устройств в их простом устройстве и легкости монтажа. Их применяют в основном на небольших фермах. На стороне мобильных механизмов – способность приносить корм в любую точку и удобство использования.
Стационарные устройства для КРС могут быть:
- ленточными – имеют в своем устройстве специальную роликовую ленту;
- платформенными-работает транспортер, который выдает корм по дозам;
- скребковыми-по желобу из бетона движутся цепно-скребковые транспортеры;
- трос-шайбовыми – корм доставляется с помощью троса с закрепленными шайбами, что движется внутри трубы.
Перемещение мобильных раздатчиков происходит на тракторных установках или раме автомобиля, но есть и полностью автономные механизмы, которые питаются электроэнергией. Что касается раздатчиков-смесителей, то они работают под контролем операторов с помощью рычагов и пульта и тоже «питаются» электричеством.
По типу раздачи
Тип раздачи раздающих корм механизмов тоже может быть разный. Выделяют устройства, которые подают корм и смеси только с одной стороны и те, которые могут это делать с двух сторон от емкости, где животные едят.
По грузоподъемности
Отличия по грузоподъемности показывают, какой вес может привезти раздатчик. Такая классификация характерна именно для мобильных устройств. Этот показатель зависит от количества осей у тракторов и грузоподъемности шасси автомобилей, на которых устанавливается раздатчик.
Средние показатели грузоподъемности раздающих корм устройств могут быть такими:
- у техники с одной осью – 1,1-3,0 т;
- у механизмов с двумя осями – 3,5-4,0 т.
Описание и характеристики лучших кормораздатчиков
Решая, какой раздатчик корма подойдет для вашей фермы, смотрите внимательно на характеристики этого оборудования. Параметры раздают механизмов могут быть общими (например, скорость работы, объем кормового бункера, количество обслуживаемых голов) и индивидуальными, которые касаются какой-то определенной модели.
Для мобильного оборудования важна транспортируемая масса корма, скорость и область его движения во время работы, габариты. Покупая стационарную модель, смотрите на ее мощность и скорость, с которой движется лента.
Стационарные
Стационарное оборудование чаще всего ставится на фермерских хозяйствах с большим поголовьем скота. Это помогает облегчить и упростить кормление животных. Впрочем, на маленьких фермах такие раздатчики тоже можно увидеть (например, если мобильные устройства не подходит из-за габаритов кормушек или самого помещения).
Наиболее известные модели:
ТВК-80Б. Это ленточная модель, которая подходит для всех сухих и твердых кормов. В составе устройства есть лента в форме замкнутого кольца, шириной около 0,5 м. Питание происходит от электромотора, который заставляет двигаться ленту.
Корм из бункера одинаковыми частицами распределяется вдоль емкости для кормления, а затем устройство отключается. Такой раздатчик позволяет полностью автоматизировать процесс кормления скота.
РК-50А. Раздатчик с ленточным транспортером располагается над кормушкой и распределяет мелкие корма. Устройство механизма таково: наклонный и поперечный транспортер, 1 или 2 раздатчика-транспортера, блок управления.
При этом каждый транспортер имеет свой электрический привод. Корм проходит такой путь: наклонный транспортер, затем поперечный, направляющий еду на транспортер-раздатчик, кормушка.
КРС-15. Вид скребкового раздатчика корма для животных. Чаще применяется для сочного, сухого корма и различных смесей. Транспортер, состоящий из двух раздающих каналов, проходит по дну кормушки.
Устройство начинает работу с помощью электродвигателя. Корм подается в ограждение, а затем раздается скребками. Как только скребок заканчивает полный оборот – привод отключается.
Кормораздатчики, смесители-кормораздатчики в России
Смеситель кормов, шнековый, смешиватель, комбикормов, скидка
Кормосмеситель Siloking Duo 14 m3
Кормосмеситель Siloking Duo 14 2007 года, 14 м3; ДхШхВ= 7,00 х 2,45 х 2,80 (м); Хорошее рабочее состояние;
Компания Siloking представит последнюю версию своего флагманского самоходного кормораздатчика на выставке
Данная модель является последней в линейке SelfLine 4.0 и имеет в своем названии число 1000+, ведь она рассчитана для использования на фермах с поголовьем более 1000 коров.
Большинство таких ферм скармливают более 100 т корма в день 365 дней/год. Емкость бункеров смесителя составляет 29 м3 (модель 2935) или 32 м3 (модель 3225).
Сейчас агрегаты оснащены 7,7-литровым шестицилиндровым двигателем Volvo мощностью 286 л. с. Этот немецкий производитель также произвел еще несколько изменений. Интервал между выполнением технического обслуживания был увеличен до 1000 моточасов, а многофункциональный подлокотник позволяет автоматически активировать несколько гидравлических функций.
Максимальная скорость составляет 40 км/ч. производитель утверждает, что использование трех осей уменьшает нагрузку на шасси, а при активном рулевом управлении передней и задней осями радиус поворота составляет 8,1 м. Время разгрузки бункера составляет 90 секунд.
Кормораздатчик тракторный универсальный КТУ-10-NEW
Кормораздатчик тракторный универсальный КТУ-10. А также всегда в наличии все комплектующие запчасти к нему!
Кормораздатчик (Кормосмеситель) Pronar VMP-10м3 (Польша)
Кормосмеситель Pronar VMP-10 (Польша) объем бункера 10м3, без верхней надставки 8м3; Габариты (Длина/ширина/высота): 4860/2550/2670...
Кормовой Автомат GROBA
Кормушка для свиней на 200 л (кормовой автомат) предназначена для сухого гранулированного или сыпучего корма. Корпус кормушки изготовлен цельным
Кормораздатчик КТУ-10
Кормораздатчик КТУ-10 выполнен как двухосный тракторный полуприцеп, в кузове которого смонтированы механизмы для перемещения, рыхления и дозированной...
Смеситель кормов, шнековый смеситель, смеситель комбикормов,
Горизонтальный шнековый смеситель из черного металла СГШ-200.
Кормораздатчик (Кормосмеситель) JF-STOLL VM 12м3 (Дания)
Кормосмеситель JF-STOLL VM 12 (Дания) 2005 г. в., объем 12 куб; передний выгрузочный транспортер, весовая система; хорошее рабочее состояние (эксплуатация. ..
Кормораздатчик КТУ 10А на поворотном кругу.
Кормораздатчик КТУ-10А предназначен для раздачи корма крупному рогатому скоту на крупных хозяйствах. К функциям этого агрегата...
Кормораздатчик (Кормосмеситель) Trioliet Solomix 10м3
Кормосмеситель Trioliet Solomix 1-1000 2007 года выпуска; Объем: 10 кубов; Электронные весы; ДхШхВ = 4820х2300х2780 (мм);
Кормораздатчик (Кормосмеситель) BvL V-Mix 20-2S Plus
Кормосмеситель BvL V-Mix 20-2S Plus 2011 года, 20 м3; Габариты ДхШхВ: 7,35х2,60х2,61 (г); Эксплуатация в Германии; Предлагаем за 19 500 € с НДС.
Кормосмеситель (Кормораздатчик) BvL V- Mix 8 м3
Кормосмеситель BvL V - Mix 8 Plus 2009 года, 8 м3; Общая высота 2,62 м; Шнек толщиной 12 мм; Предлагаем за 12 500 € с НДС.
Кормораздатчик (Кормосмеситель) Siloking DUO 24 м3
Кормосмеситель Siloking DUO 24 2010 года, 24 м3; Общая высота 2,75 м; Эксплуатация в Германии; Предлагаем за 17 500 € с НДС.
Кормосмеситель (Кормораздатчик) Trioliet Solomix 2-1500 15м3
Кормосмеситель Trioliet Solomix 2-1500 2 шнека, объем - 15 м3; 2006 года выпуска; Двухсторонняя раздача корма через передний...
Сравнительная таблица технических характеристик стационарных раздатчиков кормов:
Модель Длина области кормления Количество обслуживаемых голов Мощность двигателя Производительность
ТВК-80Б 74 м 62 5,5 кВт 38 т / ч
РК-50А 75 м 100 или 200 9 кВт 3-30 т/ч
КРС-15 40 м 180 5,5 кВт 15 т / ч
Мобильные
Мобильные раздатчики могут использоваться на всех фермах, где это позволяют габариты помещений. Преимущество таких раздатчиков в том, что они не только раздают корм животным, но и доставляют пищу с места хранения или приготовления. А раздатчики-смесители еще и смешивают корм перед тем, как отдать его к употреблению.
Распространенные модели мобильных устройств подачи корма:
КТУ-10. Перемещается на тракторном прицепе и подходит для работы с различными медалями тракторов «Беларусь». В составе устройства поперечный и выгрузной транспортер, несколько битеров.
Скорость подачи зависит от скорости перемещения тягача. Корм может подаваться с двух направлений или с одного. Минимальная область поворота раздатчика не менее 6,5 м, поэтому он не подходит для узких помещений.
АКМ-9. По сути, представляет собой кормовой цех, так как способен приготовить и раздавать кормовые смеси из соломы, сенажа, пищевых добавок, силоса. Достаточно маневренный и рассчитан на поголовье от 800 до 2 000 голов КРС. Может работать с тракторами класса 1,4 ТС, в том числе МТЗ-80 и МТЗ-82.
РММ-5,0. Малогабаритный механизм, функциями напоминает КТУ-10. Только благодаря небольшим размерам, этот раздатчик способен работать даже в узких помещениях. Может взаимодействовать с тракторами «Беларусь», Т-25, ДТ-20.
КС-1,5. Относится к категории раздатчиков-смесителей. Передвигается по рельсам. Корм после перемешивания раздается с кормушками шнековыми устройствами. Подпитка ведется от электромотора с помощью редуктора.
КСП-0,8.тоже смешивающая модель, без колесной тележки. По принципу работы во многом схож с раздатчиком КС-1,5. Управляется оператором с площадки, который приводит в движение определенные рычаги.
РС-5А. Еще одна разновидность смешивает механизма. Как и другие, он приводится в движение электродвигателем. Тележка движется по специальным путям в полу. В управлении так же есть рычаги, а оператор находится непосредственно на тележке, на сиденье.
Мобильный раздатчик КТУ-10
- мобильный раздатчик АКМ-9
- раздатчик РММ-5,0
- раздатчик КС-1,5
- раздатчик КСП-0,8
- кормораздатчик РС-5А
Процесс подготовки смешанных кормовых смесей
Чаще всего корм для животных не покупается, а готовится самостоятельно. В этом случае нужно знать правила приготовления пищи и соблюдать некоторые требования. Например, корма для крупного рогатого скота должны быть:
- однородными;
- влажными в пределах 65-80%;
- без образования плесени и посторонних примесей;
- с соблюдением баланса биологических добавок, витаминов, стимуляторов.
Наличие своего цеха для приготовления кормов дает возможность снизить себестоимость питания для животных. Это происходит за счет использования своих ресурсов (различных отходов, остатков растительных материалов – травы или веток).
Исходя из потребностей фермы КРС, можно спокойно выбрать подходящий кормораздатчик. Учитывайте при этом количество животных и размеры самой фермы. Ориентируясь на эти показатели, приобретите подходящий по скорости, габаритам и вместительности раздатчик.
Смесители кормов
Смесители кормов типа С-7, С-2, С-12 предназначены для приготовления кормовых смесей влажностью 65-80% с запариванием и без запаривания. Необходимые компоненты корма подаются для смешивания через загрузочный люк, также подается соответствующее количество воды. Когда заполняется 0,7-0,8 часть объема бункера, включают в работу смеситель. Лопасти двух мешалок вращаются друг другу навстречу и перемешивают корм. кормовая масса выгружается в приемник любого транспортирующего устройства с помощью выгрузного шнека. Если 94 один из компонентов корма, например картофель, необходимо запаривать, то попа в измельченном виде подается в бункер и запаривается в первую очередь. 11 атем добавляют другие корма для смешивания с картофелем. Пар подается из котла, и ТЭК в котором поддерживается на уровне 0,25-0,35 МПа. Расход пара 250-300 кг за юдину, продолжительность запаривания 1-1,5 часов. Приготовленную смесь оставлять и в выгрузочном шнеке не разрешается.
При ежедневном техническом обслуживании выполняют следующие операции: очистка от пыли и грязи, проверка состояния ограждений, кожухов, паропровода, креплений подшипников валов мешалок и вивантажувальних и винтовых транспортеров, проверка плотности прилегания смотрового окошка, проверка состояния концевых выключателей системы управления блокировочного устройства, состояния нулевого провода и контура заземления.
При проведении периодического технического обслуживания (через 90 120 чел. ч.) осуществляют операции ЧТО и, кроме того, проверяют состояние и крепление звездочек, состояние приводного цепи выгрузного шнека, проверяют осевое смещения и радиальное биение вала выгрузного винтового конвейера, натяжения приводного цепи, ремней и цепей конвейеров, промывают и очищают паропровод. При выполнении операций технического обслуживания один-два раза в неделю, запарник-смеситель стерилизуют; для чего в герметично закрытый котел в течение 30 мин подают пар под давлением 50...60 КПа, через 3-4 ч работы смесителя подтягивают крышки на один-два оборота. Проверяют состояние и крепление лопастей на вес смесителя, а также исправность шнека. Если перегревается двигатель (перегрузки), надо остановить смеситель на 30 минут, возможно заклинивание шнека, надо удалить лишние предметы из смесителя.
Для производства комбикормов выпускаются малогабаритные комбикормовые агрегаты, которые позволяют непосредственно на ферме с собственного зернофуража и покупных примесей готовить полноценные комбикорма. Следует отметить расширение производства мобильных комбикормовых агрегатов, при использовании которых владелец агрегата по очереди объезжает фермеров и на месте с зернофуража фермера и привезенных микродобавок готовит свежий комбикорм. Традиционно на фермах для приготовления и раздачи кормов используют универсальные погрузчики, тракторные прицепы, стационарные кормоцехи и кормораздатчики.
Такая технология не обеспечивает качественного приготовления кормосмесей, своевременного кормления КРС, трудо - и энергоемкое. В то же время за рубежом (у нас, к сожалению, реже) для погрузки, измельчения, смешивания и раздачи кормов на фермах (КРС) широко применяются многофункциональные мобильные машины, использование которых по сравнению с отечественной системой машин позволяет в 2-3 раза сократить затраты труда, в 1,8-2 раза уменьшить удельную металлоемкость и энергоемкость 1т изготовленной кормосмеси.
Прицепные фермские комбайны "измельчитель-смеситель-раздатчик" применяются на небольших скотоводческих фермах, самоходные — на животноводческих комплексах. Прицепной кормоцех "измельчитель-смеситель-раздатчик" кормов, привод в него от (ВВГИ вала отбора мощности) трактора; емкость в 12м3 позволяет обеспечить кормами до 1000 голов за смену, реальное увеличение удоев на 15%. Кормоцех готовит полнорационную кормовую смесь (ПКС) из более 10 разнообразных компонентов - сено, солома, в т. ч. тюкованные, силос, сенаж, корнеплоды, комбикорма. их оборудуют фрезами для загрузки и измельчения кормов, весовыми устройствами для взвешивания компонентов, горизонтальными или вертикальными смесителями. Конструкция фрезерного барабана фермерських комбайнов фирмы «8его» (Италия) позволяет нагружать и измельчать силос, сенаж и силаж из траншей, сено в рулонах и паках. Бункер Фермерского комбайна выполняется горизонтальным трапециевидным или вертикальным в форме срезанного конуса.
Рабочие органы в форме горизонтальных шнеков обеспечивают более высокую степень измельчения кормов, чем рабочие органы в виде вертикальных шнеков. Поэтому первые следует использовать тогда, когда основная масса кормов недостаточно измельченная или вообще загружается в бункер грейфером. Фермские комбайны с вертикальными шнеками, которые обеспечивают меньшую степень измельчения кормовых компонентов, следует использовать в том случае, когда исходные компоненты мелко измельчены.
Количество того или иного загружаемого компонента контролируется контрольным устройством. В процессе загрузки корма перемешивают (при этом технологический время, обычно необходимое для приготовления кормов, значительно сокращен, благодаря внедрению новейших систем), и затем подают в кормушки. Наладить и довести работу машин до максимально эффективной, помогут владельцам только подготовленные соответствующим образом специалисты.
Технологическое оборудование, предназначенное для животноводческих ферм позволяет использовать следующие методы приготовления кормов: механический, тепловой, химический, биологический и биохимический.
Машины и оборудование технологической линии должны обеспечивать непрерывность ее работы, а также подготовку кормов и их выгрузку в установленные сроки.
Анализ вариантов механизации процессов приготовления кормов на фермах по технико-экономическим показателям, отечественный и зарубежный опыт показывает, что необходимо иметь три типоразмера стационарных поточных линий - на 15,30 и 45 т/ч; для малых ферм, с суточным потреблением до 20-25т и меньше кормосмесей и крупных больше 90т - отделения с использованием смесителей-раздатчиков, с бункерами на 5,7 и 10м3. они позволяют существенно повысить качество приготовления кормов и снизить затраты труда, энергии и средств на 25-30% в сравнении с кормоцехами.
Кормоприготовительная техника должна обеспечивать оператору прежде всего Безопасные и комфортные условия труда. В кормоприготовительная машинах должны быть предусмотрены блокирующие устройства, предупреждающие включения машин посторонними лицами при проведении ремонтных работ, ее/міологічному обслуживании, приспособления, предназначенные для обеспечения удобства технического обслуживания и безопасности оператора.
Но в хозяйствах наблюдаются серьезные недостатки в организации технической эксплуатации машин, не обеспечивается надлежащее хранение техники, допускаются факты ее преждевременного списания. Во многих хозяйствах не создана база для ремонта, технического обслуживания и хранения техники. Ремонтные мастерские, машинные дворы, пункты технического обслуживания в некоторых случаях недостаточно оснащены оборудованием и инструментом для обслуживания и ремонта техники. Наиболее значительные нарушения: неполное проведение техобслуживания (46% от общего качества машин, эксплуатируемые с отклонениями), нарушение режимов работы (45%), не соблюдение требований монтажа и пуско-наладочных работ (37%).
Агрегаты по приготовлению витаминной муки
Предусмотрены следующие виды технического обслуживания агрегатов типа АВМ:
ежедневное, то-1-через 500 ч. работы агрегата и ТО-2 при постановке агрегатов на консервацию и снятие с нее.
При ЧТО выполняют следующие операции: проверяют внешние крепления сборочных единиц, деталей, ограждений, наявностей кокса и шамотные вставки в камере газификации, крепление планок конвейера и корпусов подшипников; очищают форсунку и свечу зажигания; степень срабатывания решета и молотков дробилки.
При проведении технического обслуживания №1 выполняют операции ЧТО, а именно следующие работы: промывают картер топливного фильтра, снимают и промывают топливную помпу, проверяют прижимной сальник, проверяют самопідтискні уплотнительные кольца топки, очищают внутренние полости рабочего колеса и направляющего аппарата вентиляторов большого и малого циклонов, регулируют натяжение полотна конвейера, а также положения сушильного барабана и частоты его вращения от максимальной до минимальной, проверяют дозаторы большого и малого циклонов.
При проведении технического обслуживания №2 выполняют операции ТО-1 и следующие работы: оценивают техническое состояние агрегата, регулируют электронагреватель топлива, заливают в барабан 10л машинного масла и вращают его 5-10 мин. с 98 выключенной топливной аппаратурой; снимают с агрегата свечу, форсунку, приборы и датчики, инструмент, запасные части сдают их на хранение, проверяют футеровку топки и при необходимости меняют ее, покрывают смазкой все трущиеся поверхности и заполняют им корпуса шарикоподшипников, снимают втулково-роликовые цепи и обрабатывают их.
Во время снятия агрегата с консервации убирают предохранительные деревянные щиты, которые закрывали люки и отверстия агрегата, устанавливают форсунку, свечу, ремень вариатора, приборы, опускают барабан на опорные катки, проверяют все крепления, проводят пробный пуск и включают его в работу до тех пор, пока полностью не выгорит масло в барабане. На каждый агрегат, подготовленный к хранению, составляют акт с указанием наработки и его технического состояния.
Использование техники на фермах
При проектировании животноводческих и птицеводческих зданий должно быть предусмотрено применение комплексной механизации производственных процессов. Выбор средств механизации зависит кормораздачи прежде всего от количества и физико-механических свойств кормов. Наиболее широкое применение в практике нашли мобильные и стационарные средства кормораздачи.
Мобильные кормораздатчики. На фермах крупного рогатого скота используют кормораздатчики, смонтированные на прицепной тракторной тележке и на шасси автомобилей. Кормораздатчик тракторный универсальный КТУ-10 предназначен для транспортировки и раздачи в кормушки на одну или две стороны зеленой массы, силоса, грубых и других кормов и кормовых смесей в измельченном виде. Длина прицепного кормораздатчика 6175 мм, ширина 2300 и высота 2440 мм кормораздатчик агре-гатируют с трактором «Беларусь». Грузоподъемность - 3,3 т, максимальная вместимость - 10 м3.
Раздатчик кормов ПТУ-10К (11.43, о) используют для транспортировки и раздачи в кормушки зеленой массы, силоса, грубых кормов. Кормораздатчик ПТУ-10К также агрегатиру-ют с трактором «Беларусь». Грузоподъемность 4 т, вместимость кузова-10 м3. Длина кормораздатчика 5800, ширина
2250 и высота 2380 мм Ширина кормового прохода для проезда кормораздатчика должна быть не менее 2100 мм
Отличительная особенность кормораздатчика, РММ-5,0 заключается в том, что он имеет регулируемую по ширине колею. Его можно использовать в узкогабаритных коровниках при ширине проезда 1400 мм. Раздатчик рассчитан на загрузку 1,75 т кормов и имеет кузов вместимостью 5 м3.
Для загрузки кормов с мобильного кормораздатчика в стационарный рекомендуется кормораздатчик РРБ-8Д, что имеет большую маневренность по сравнению с другими. Он смонтирован на шасси автомобиля ГАЗ-53-02 и раздает корм на одну левую сторону.
При откорме крупного рогатого скота на площадках применяют раздатчики-смесители кормов в двух вариантах: навесном - на автомобиль ЗИЛ-130 и прицепном - к трактору «Беларусь».
Для раздачи кормов внутри свиноводческих помещений применяют мобильные кормораздатчики: КУТ-З. ОА, КРС-1, РС-5а, КС-0,4 и др.
Универсальный прицепной кормораздатчик КУТ-3,0 А (11.43) используют для транспортировки и раздачи кормосмесей в кормушки концентрированных кормов, корнеплодов и зеленой массы. Состоит он из бункера, установленного на раме с колесами, выгрузочного окна, скребкового конвейера и шнека для выдачи корма. Вместимость бункера 3 м3. Габариты: длина 4160, ширина 1850 и высота-2080 мм Агрегатируют с трактором Т-28 или «Беларусь».
Для перевозки и раздачи свиньям полужидких и жидких кормов используют раздатчик КРС-1 (11.43,6). Его основные узлы: бункер на раме, ходовая часть, шнек бункера и шнек выгрузочный. Вместимость бункера 1,5 м3, грузоподъемность 1 т.
Габаритные размеры: длина 3215, ширина 1530, высота 1640 мм. Машина полунавесная, одноосная, агрегатируется с трактором ДТ-20.
Кормораздатчйк-смеситель РС-5 предназначен для смешивания и раздачи кормовых смесей влажностью до 75% всех возрастных групп свиней в кормушки, расположенные по обе стороны прохода. Представляет собой электрифицированную самоходную тележку, передвигающуюся по рельсовому пути.
Раздатчики РС-5А обычно используют на небольших фермах, в свинарниках. Производительность за 1 ч чистого времени на смешивании и раздаче корма --5 т, вместимость бункера - 0,77 м3, длина - 3315, ширина - 1470, высота-1420 мм
Кормораздатчик-смеситель КС-0,4 предназначен для раздачи кормовых смесей в индивидуальные станки. Раздатчик представляет собой самоходную тележку, передвигающуюся по рельсам. Производительность его - 20 т/ч, длина - 1600, ширина-1650, высота - 1120 мм
В ряде хозяйств существующие рекомендуют свиноводческие фермы, применяя автоматизированные линии раздачи кормов на базе кормораздатчика типа КЭС конструкции. Сущность рекомендации рациональное использование кормовых проездов. Передвигается электрифицированный кормораздатчик по рельсам на эстакадах над рядами кормушек (11.44). Капитальные вложения на одну голову снижаются в 1,2 раза по сравнению с используемыми серийными кормораздатчиками.
Стационарные кормораздатчики. На крупных комплексах, фермах применяют также стационарные раздатчики кормов. Использование стационарных кормораздатчиков позволяет связать единой технологической линией процессы приготовления, транспортировки и раздачи кормов, использовать дистанционное и автоматическое управление технологическим процессом.
На 11.45, а показана схема установки транспортера-раздатчика ТВК-80А. Он применяется для раздачи всех видов измельченных грубых и сочных кормов (сена, силоса и др.). Его скребковый конвейер размещен непосредственно в кормушке. Загружают конвейер с торцевой части коровника через приемный бункер. Производительность: при механизированной загрузке - 26,6 т/; при ручной - 5,8 т/ч. Обслуживает 50 коров. Габариты: длина 7750, ширина 70, высота 86 см.
Кормораздатчики РКУ-200, РК-50, РКС-3000М относятся к кормораздаточным установок, что располагается над кормушками. Раздатчики РКУ-200, РК"50 предназначены для приема и раздачи грубых и сочных кормов на откормочных фермах крупного рогатого скота, а РКС-3000М для приема и раздачи сухих и сочных и полужидких кормов на откормочных свиноводческих фермах.
В раздатчиках РКУ-200 (11.45, б), РКС-3000М (11.45,г) корм наклонным конвейером подают на движущуюся раздаточную платформу, которая совершает возвратно-поступательное движение вдоль фронта кормления. Платформа, проходя под разгрузочным окном конвейера, загружается кормом и движется вместе с ним до самой кормушки. Скребки этой части раздатчика подняты и не мешают движению платформы.
В крайнем положении платформы под действие!,; системы штанг скребки опускаются и корм задерживается между ними. Когда платформа уходит из-под корма, он падает в кормушки. Одновременно загружают на корм другой конец платформы, проходит под разгрузочным окном горизонтального конвейера. Процесс повторяется до полной загрузки кормушек одного ряда.
Производительность раздатчика РКУ-200 при ширине платформы 420 мм и скорости его перемещения 0,46 м/с на соломе и силосе соответственно 1,24 и 2,1 т/ч, полная раздача корма происходит за 40... 60 мин.
Производительность раздатчика РКС-ЗОООМ 5-10 т/ч, полная раздача корма за 40 ...60 мин.
Ленточный конвейер раздатчика кормов РК-50 (11.45) собран из секций, которые перемещаются на опорных колесах с продольным уголкам. Перемещение конвейера осуществляется с помощью коноидных барабанов, установленных с двух сторон привода, через натянутый канат. На коноиды наматывают два витка каната. При вращении они передвигаются с раздатчиком по канатов и направляющих. Производительность конвейера-раздатчика за 1 час работы на измельченном сене 4,3 т/ч, на сенаже 15,6, на силосе 20 и зеленой массе 29 т/ч. Время раздачи кормов 100 животным 8,7 мин. Вопрос о применении стационарных или мобильных кормораздатчиков должен решаться в каждом конкретном случае на основе детальных технико-экономических расчетов.
В птичниках с напольным содержанием кур-несушек и с содержанием на глубокой подстилке цыплят и ремонтного молодняка, а также в акклиматизаторах для раздачи корма применяют комплекты оборудования с цепными кормораздатчиками. Для подачи корма в бункеры-дозаторы кормораздатчиков используют выгрузочный шнек внешнего бункера.
В птичниках для выращивания бройлеров, оборудованных комплектами оборудования с бункерными кормушками, применяют цепочно-шайбовый кормораздатчик, смонтированный в трубопроводе над бункерными кормушками.
В птичниках, оборудованных клеточными батареями, устройства для механизированной раздачи кормов состоят из бункеров для хранения сухих и приема влажных кормов, наклонного и горизонтального конвейеров для загрузки кормов, бункеры кормораздатчиков, самых кормораздатчики и пультов управления кормораздачей. Двусторонний передвижной навесной кормораздатчик предназначен для раздачи сухих и влажных кормов (до30% влажности). Бункера кормораздатчика имеют устройство для регулирования количества подаваемого в кормушки корм. Для заполнения бункеров кормораздатчика служит скребковый конвейер, расположенный над батареями. Механизм привода кормораздатчика размещен в переднем торце батареи.
Механизация уборки навоза
Навоз из животноводческих помещений удаляют механическим, гидравлическим или пневматическим способом.
Механический способ предусматривает применение скребковых и штанговых конвейеров, скреперов возвратно-поступательного действия, бульдозеров различных типов; гидравлический - применение гидросмывной системы и самотечных систем непрерывного и периодического действия; пневматический •- применение пневматических установок и установок циклического действия.
Механическое удаление навоза наибольшее распространение получило на фермах крупного рогатого скота при стойловом и стойлово-пастбищном содержании животных, а также при содержании скота на открытых откормочных площадках. Допускается установка скреперных установок и на небольших свиноводческих фермах.
На выгульных площадках ферм крупного рогатого скота и свиноводческих навоз можно убирать с помощью агрегата Б-1, представляющий собой, трактор «Беларусь», оборудованный бульдозером БН-1.
В коровниках, где скот содержат на глубокой подстилке, навоз убирают трактором ДТ-54А с бульдозером. Вне конюшни навоз грузят в транспортные средства навесными тракторными погрузчиками.
Эффективными средствами механизации уборки навоза в коровниках при привязной системе содержания скота и в свинарниках есть цепные скребковые конвейеры ТСН-2, ТСН-3 ОБ, ТСН-160.
Скребковый конвейер ТСН-2 (11.46, а) удаляет навоз из помещения с одновременной загрузкой его в транспортные средства. Конструктивной особенностью конвейера является то, что его цепь длиной 170 м располагается в горизонтальном и наклонном желобам. От места загрузки до транспортных средств навоз перемещает один и тот же скребок. Средняя производительность - до 6 т навоза в 1 ч.
Скребковый конвейер ТСН-3,0 Б (11.46,6) рассчитан на уборку навоза из помещений длиной до 90 м. Он состоит из двух независимых конвейеров - горизонтального и наклонного. Каждый из них имеет свой привод и самостоятельное пусковое устройство. Средняя производительность 4... 5 т навоза в 1 ч.
Конвейер скребковый ТСН - 160 однотипный с ТСН-З. об. В горизонтальном и наклонном конвейерах применена круглозвенная термически обработанная цепь.
Скреперную установку УС-15 (11.46, в) применяют при беспривязном боксовом содержании скота на сплошных бетонных или щелевых полах. Установка УС-15 состоит из замкнутого цепного контура и реверсивного привода. Убирают гной за счет возвратно-поступательного движения скребка, который имеется на каждой ветке контура. Скребок складывается раскладывается при трении его об пол навозного прохода или дно навозного лотка во время уборки навоза из-под щелевых полов. Рабочая ширина захвата 1,8... 3 м. навоз с поперечных каналов убирают конвейером УС-10, который обслуживает 2...6 установок УС-15. Скреперные установки УС-15 и УС-10 унифицированы с конвейером ТСН-3,0 Б на основе единых базовых узлов - цепи и редуктора привода.
Гидросмыв навоза применяется главным образом на крупных свиноводческих комплексах и иногда в хозяйствах по содержанию крупного рогатого скота. В помещениях устраивают щелевые полы, через которые навоз проваливается и частично продавливается ногами животных в каналы под решетками пола. Из каналов навоз удаляют водой, которую подают из напорных бачков, или с помощью специальных сливных насадок, установленных в каналах. Рекомендуется также применять установки поверхностного смыва, которые удаляют навоз с пола в зоне дефекации в лотки из полутруб.
Самотечная система удаления навоза применяется в животноводческих помещениях для крупного рогатого скота при содержании животных без подстилки и при кормлении его силосом, корнеклубнеплодами, бардой, жомом и зеленой массой при кормлении комбикормами без использования силоса и зеленой массы. Работа системы обеспечивается при влажности навоза 88 ...92% и исключение попадания кормов-каналы.
Удаление гноя при самотечной системе непрерывного действия (11.47, а) производится за счет сползания его по дну канала. Продольный канал устраивают без уклона. Навоз скользит по водяной подушке и по мере накопления переливается через установленные в конце канала съемные или поворотные герметичные порожки высотой 80... 150 мм.
Самотечная система периодического действия (11.47, б) обеспечивает удаление навоза за счет его накопления в продольных каналах, оборудованных шиберами, и последующего сброса при открытии шиберов. Перед пуском продольный канал заполняется водой на высоту 10 см. Объем продольных каналов должен обеспечивать накопление навоза за 7... 14 дней. Уклон продольных каналов принимается в пределах 0,005 ... 0,02.
По сравнению с механическим способом при гидроуборке навоза эксплуатационные расходы на 30% меньше, но при этом повышается расход воды и сильно увеличивается общий объем навозной массы. Средства транспортировки навоза от помещений до навозохранилища применяют в зависимости от его влажности, расстояния и других факторов: тракторные прицепы для транспортирования подстилочного навоза, убираемого из помещений скребковыми конвейерами или бульдозерами; насосы НЖН-200, НЖН-250 - для перекачивания жидкого бесподстилочного навоза в навозохранилища, транспортные средства или к местам компостирования; установка УПН-15-для пневматической транспортировки навоза по трубопроводам. В настоящее время вместо УПН-15 разработана новая, более надежная установка УПН-10.
В некоторых проектах и построенных животноводческих зданиях крупного рогатого скота применен способ удаления навоза через решетчатые полы в подпольное навозохранилище. Проведенные исследования показали на недостаточную экономическую эффективность такого способа удаления гноя.
В птичниках при клеточном содержании птицы обеспечивается высокая степень механизации удаления помета. С клеточных батарей помет убирается одновременно во всех ярусах скребками, которые приводятся в действие от приводного механизма. Скребками помет сбрасывается в шахту, откуда скребковым конвейером загружается в специальный контейнер, установленный в приямке вне здания, и отвозится к месту складирования,
§ 57. Автопоилки
При беспривязной системе содержания крупного рогатого скота на выгульных дворах устанавливают групповые автопоилки АГК-12.
Автопоилка (11.48) состоит из двух соединенных между собой металлических корыт и поплавковой камеры с поплавковым устройством, установленным в одном из корыт, которое соединено с водопроводной трубой сетью. С помощью поплавкового устройства в обоих корытах автоматически поддерживается опрег деленный, заданный уровень воды. Длина каждого корыта около 3100 мм, ширина в верхней части 630 мм, глубина 500 мм Вместимость двух корыт 820 л. Одна групповая автопоилка может обслужить стадо в 100 голов.
Чтобы зимой не замерзала вода, автопоилка оборудуется электроприспособлением для подогрева воды. Приспособление состоит из металлического котла емкостью 45 л, внутри которого установлен нагревательный элемент, металлических обогревательных труб, размещенных в корытах поилки, автоматического регулятора температуры и щита управления. При отсутствии на ферме или в хозяйстве электроэнергии воду в баняках можно подогревать паром, получаемым от парообразователя ЗК-05 или ЗК-1,0.
При привязной системы содержания крупного рогатого скота применяют индивидуальные автопоилки ПА-1, ПА-1 с одной поильной чашей, которые устанавливают кормушки на границе двух стойл. Автопоилка состоит из корпуса, клапанного механизма с рычагом и поильной чаши.
На дне чаши автопоилки под педалью всегда находится вода, поэтому животное, стремясь заполучить ее, нажимает головой на рычаг (педаль), который давит на выступающий конец стержня клапана, сжимает пружину и клапан, отходя от седла, пропускает воду в чашу. Когда нажатие на рычаг прекращается, клапан обратным действием пружины плотно прижимается к резиновому седла.
Для поения свиней в летний период при крупногрупповом содержании используют автопоилки групповые АГС-24. Автопоилка
(И. 49,а) состоит из цистерны, установленной на полозке, двух корыт и вакуумного устройства. Вода поступает в автопоилки из водопроводной сети или подается другими способами.
Цистерну заполняют водой через люк с герметичной крышкой. Вода в корыта поступает по трубам, соединенным со штуцером в торцевой части цистерны. Постоянный уровень воды в ночах поддерживается вакуумным устройством. Корыта разделены на отдельные поильные места, закрываются крышками. Одна автопоилка может обслужить до 500 свиней. Для эксплуатации в зимних условиях автопоилка укомплектована электронагревателем. Габаритные размеры цистерны: длина 2200 мм, ширина 1410, высота 1855 мм, Габаритные размеры корыта: длина 3000 мм, ширина 250, высота 295 мм
Свинарники-маточники оборудуют двухчашечными автопоилки ПАС-2А (11.49, б). Автопоилку устанавливают на два смежных станка, а в свинарниках-откормочниках на 50 свиней.
Для предохранения от загрязнения чаши поилки закрывают металлическими крышками, которые выступают за край чаш на 10 мм, чтобы животному было удобно поднимать ее носом. Птичники оборудуют подвесными желобковыми поилками с поплавковыми камерами и клапанными устройствами, которые обеспечивают постоянный уровень воды в желобе.
Внутренний водопровод монтируют из стальных газовых труб диаметром 25... 32 мм. Разводку сети делают верхней и нижней.
§ 58. Механизация доения коров
Машинное доение коров повышает производительность труда доярок в 2...3 раза и обеспечивает возможность получения чистого молока.
Доильная установка ДАС-2 рассчитана для доения в коровнике 100 голов в переносные ведра или во фляги с тележками. В комплект ее оборудования входят: 10 переносных доильных аппаратов, вакуумный насос, вакуум-баллон, электродвигатель, вакуум-провод общей длиной 190 м, арматура и приборы.
Во время работы насос создает в баллоне, в вакуум-трубопроводе и в доильном аппарате разрежение в 0,39... 0,65 МПа. Разреженный воздух через доильный аппарат воздействует на соски вымени и высасывает из них молоко.
Вакуум-трубопровод монтируют из 25-мм стальных водогазопроводных труб, которые прокладываются по всей длине стойлового помещения и укрепляются вдоль стойл по верхнему брусу стойловой рамы на высоте 1,75 м от пола (11.50, а). Над поперечными проходами доильного помещения и в молокосливной монтируют трубопровод на высоте не менее 2,4 м над уровнем пола. Вакуум-трубопровод соединяют с вакуум-баллон магистральными трубопроводом, укладываемыми на высоте не менее 2,25 м от пола.
Для мойки доильной аппаратуры от магистрального или вакуум-трубопровода отводят моечный трубопровод диаметром
25 мм, который размещают в моечном помещении на высоте 1,4... 1,5 м над уровнем пола. Горизонтальная часть моечного трубопровода обеспечивается 4...5 кранами, которыми пользуются для промывки доильных аппаратов.
Принцип работы и устройство другой доильной установки ДАС-2Б аналогично ДАС-2. Однако ДАС-2Б обеспечивает повышение качества промывки доильного аппарата за счет применения моечной установки новой конструкции, а пониженная металлоемкость на 28 кг.
Кроме описанных применяют стационарные доильные установки с доением в ведро («Импульс» и др.) и установки типа «Молокопровод» («Молокопровод-100», «Молокопровод-200» и др).
При организации доения коров в специальном доильном приме-
щении его оборудуют стационарными доильными аппаратами с стеклянным по молокопроводу, а также станками с кормушками для скармливания концентрированных кормов. Молоко собирают в градуированные цилиндрические молокосборники. Различают два типа доильных станков: индивидуальные «Тандем» и групповые «Елка».
Доильные станки "Тандем" располагают последовательно один за другим в один или два ряда (11.50, б). Длина каждого станка составляет обычно 2500 мм и ширина в средней части 900 мм. Вдоль станков устраивают рабочую траншею шириной 1300 мм и глубиной 600 мм, что создает удобства для доярки, обеспечивая ей возможность не сгибаясь обслуживать одновременно четыре коровы. Для входа доярки в траншею с одной стороны делают лестницу.
Со стороны станков рабочую траншею огораживают бетонным гребнем толщиной 80 мм, возвышенным над уровнем пола станков на 150 ...200 мм; гребень предотвращает затекание воды или другой жидкости в траншею. На гребне вдоль станков монтируют трубопровод с теплой водой для подмывания вымени коровы. Вокруг станков устраивают проход для коров шириной до 1 м. Каждый станок имеет со стороны прохода две дверки шириной 1 м: одну - для входа коровы в станок, другую - для выхода в проход. Открывание и закрывание дверцы производится специальными рычагами непосредственно из траншеи.
Доильное помещение с индивидуальными.станками типа «Тандем» оборудуют доильной установки «Тандем» УДТ-6. Установка рассчитана на механизированное доение 60 коров за 1 ч. Обслуживают ее 2 чел. Необходимая площадь доильного зала для устройства станков и монтажа установки «Тандем» - 72 м2.
В групповых станках «Елка» коров размещают под углом 40...45° к оси траншеи, где работает доярка (11.50, б). Коров в станках не разделяют перегородками, они сталкиваются друг с другом. Положение коров под углом фиксирует зигзагообразное трубчатое ограждение станков. Для каждой коровы отводится по фронту траншеи место шириной около 1 м. Длина траншеи при станках на 8 мест каждый составляет 7,8 м, ширина в верхней ее части - 1,3 м. Ширина станков составляет 1,6 м.
Доильное помещение с групповыми станками описанного типа оборудуют доильной установкой "елочка" Удэ-8 производительностью 90 коров за 1 ч при обслуживании двумя операторами.
В ряде хозяйств сооружены и эксплуатируются доильные установки «Карусель» КДУЭ-16 (11.50, г) с движущейся по кругу платформой, оборудованной станками. Установка рассчитана на механизированное доение 100... 120 коров за 1 ч. движущаяся платформа делает один круг за 6 мин. Этого времени достаточно, чтобы выдоить корову.
Процесс транспортировки и обработки молока доильных помещениях полностью автоматизируется и протекает в стерильных условиях.
