Важнейшее качество, которое знают только профессионалы, и мало кто замечает..
Друзья приветствую вас!
В наше время так много разных производителей автоматических выключателей и прочего электрооборудования. Конкуренция - это хорошо, когда она работает на повышение качества продукции. И именно этой цели я хочу, чтобы служила эта статья. Сделать дешевое оборудование лучше!
1. Как выполняется подключение оборудования в электрике?
Пайка, сварка, скрутка, WAGO, опрессовка? Нет.. автоматические выключатели чаще всего не приваривают, а прикручивают винтами - вот о них сегодня и пойдет речь!
Суть в том, что винты некоторых производителей не выдерживают усилие затяжки, которое?.. а откуда мы вообще знаем об усилии затяжки?
На автоматических выключателях ABB серии S200, которая по факту является стандартом сборки щитов и очень распространена в СПБ и МСК - усилие затяжки написано на корпусе - 2.8 Н*м! И это усилие они выдерживают!
Но другие производители не пишут усилие затяжки на корпусах автоматических выключателей, следовательно:
- Легко ошибиться с усилием, так как оно отличается для разных производителей почти в 2 раза!
- Говорит нам о качестве винтов, сдавливающей силе, влияющей на переходное сопротивление и надежности соединения
Ниже я приведу фото винтов автоматических выключателей распространенных серий и их усилия затяжки:
2. Прикрутили и забыли? Или как часто надо протягивать соединения и чем?..
Винтовые соединения являются разборными - и в этом суть. Их надо периодически протягивать, чтобы контакты не ослабевали.
Если Вы вдруг подумали закрутить однажды и на всю жизнь - уверяю, автоматы придется менять. Потому как сорвав шлиц, в дальнейшем подтянуть винт будет уже невозможно. Я встречал очень красиво собранные щиты на SH201L, где шлицы посрывали неумеренной затяжкой.
А какая затяжка умеренная? Вот в этом одно из отличий "дорогих" автоматов от "дешевых" - с каким усилием их затягивать. На ABB и SE это написано на корпусе, и каталогах. А у IEK я не нашел усилие затяжки на корпусе, в каталогах, и даже задал вопрос в комментариях на их Дзен.Канале, но нигде ответа нет.
Но возможно с тех пор они обновили каталог ВА47-29 и данные появились!
Были какие-то находки про ВА88, но это далеко от модульных устройств. Ниже то, что нашлось про ВА47-100 - это более мощная версия ВА47-29, с отключающей способностью 10-15кА. Таблица взята не из каталога, а из Руководства по эксплуатации MVA40.001.
Усилие выставляется не в руке, а на динамометрической отвертке. И оно нормированно. Затягивать надо не сильно или очень сильно, а по значениям измеряемых в Ньютонах*Метры.
3. Так в чем проблема "дешевых" автоматов и распределительного электрооборудования?
Проблема в том, что:
- Усилие затяжки не обозначено на корпусе, есть риск сорвать винты еще при сборке. Если ВА47-100 допускает максимум 2 Н*м, то оставив отвертку с настройкой ABB S200 (менее мощных автоматов) на 2.8 Н*м винты или шлицы сорвем
- Усилие затяжки винтов дешевого электрооборудования нужно искать. В каталогах, если повезет. Или ориентируясь на ГОСТ? Но там очень много цифр и не известно какие из них подойдут, и мы не знаем размер резьбы М5 или М6?
- Усилие затяжки винтов заметно слабее, чем у зарекомендовавших себя брендов. Попробуйте затянуть на 2.0 Н*м и на 3.0 Н*м - разница достаточно существенная! У модульных устройств Acti9 - 3.5 Н*м, а у ВА47-100 - 2.0 Н*м
- Усилие затяжки маленьких винтов не найти - ладно, автоматические выключатели, но что делать если перед нами дифференциальный автомат, где винты бывают более мелкими? А контактор и его цепи управления? Распредблоки?
- Качество шлицов винтов позволяет протяжку или нет. Очень часто на дешевых автоматах отвертка срывается, в то время как эта же отвертка ни разу не срывалась на ABB S200. Это говорит о качестве изготовления винтов.
4. Стандарты? 23-х летней давности..
Если посмотреть в Российских НТД, то находим действующий РД 37.001.131-89 "Затяжка резьбовых соединений" - который намекает, что с 89 года вопрос не сильно пересматривали. В нем есть несколько таблиц - для крупного и мелкого шага, с хроматированным покрытием и без него.
Пример одной из таблиц:
Если Вы из этой таблицы быстро поняли каким усилием затягивать ваш винт на автомате - жму руку, только ведь таблиц 4 штуки.. кажется тут надо быть инженером, а не электромонтажником.
Заключение. Выводы.
Если производители применяют разные классы болтов, из этого напрямую следует, что:
- Прочность шлица и резьбы ограничена, а следовательно, срок службы винта и автомата в целом, поскольку винты на них не меняются
- Момент затяжки на фирменных выключателях выше, а следовательно, и переходное сопротивление при подключении кабеля ниже, меньше нагрев и температурные колебания соединения
- Качество резьбы, ее покрытие и смазка влияет на откручивание, что хорошо заметно по винтовым клеммникам. На дорогих винт идет заметно плотнее и откручивается тяжелее, что повышает надежность соединения
- Качество шлица - при плохом прилегании отвертки грани винта стираются заметно быстрее. Что очень заметно в практической работе.
Подводя итоги скажу, что не раз срывал шлицы на автоматах IEK ВА47-29 и контакторах КМ20-20, КМ25-40 (причем динамометрической отверткой), видел сорванные шлицы на ABB SH203L, и никак не мог найти моменты затяжки для распредблоков, кроссмодулей, нулевых шин и заземления. Также сталкивался с открутившимися болтами на ВА88-37 на 315 Ампер. Но я не смог сорвать ни одного винта ABB S200 при затяжке 2.8 Н*м в том числе на дифавтоматах, где винты кажутся меньше.
В любом из упомянутых случаев можно сослаться на персонал - плохо прикрутили, не досмотрели, ослаб контакт, произошло возгорание и т.д. Но проблема в некачественных винтах, шлицах и резьбе закладывается производителем. Также, как и отсутствие четких указаний по затяжке.
Логично, что при нестабильном качестве изготовления винт не всегда позволит себя затянуть как следует, и будут рекламации, а они производителю не нужны.
Полагаю если углубиться в вопрос измерения переходного сопротивления контактов, качество затяжки тоже проявит себя. Но это тема уже для другой статьи..