Доброго всем дня! Я писал про реализованные практические кейсы, а теперь немного теории в формате истории, основанной на реальных событиях. Вы наверняка в ней узнаете себя )) Многие занимаются резкой правильных геометрических фигур из листового металла: “квадратов”, “прямоугольников”, “треугольников”, которые автоматом раскладывает любая программа производителя. Но почти никто не проверяет качество и оптимальность раскладки. Стандартно программа оставляет почти сантиметр между деталями. Можно предположить, что это технологически важно, чтобы избегать термической деформации металла при резке. Но на самом деле это всего лишь стандартная настройка, с запасом, без учета особенностей конкретных условий резки. Вот у вас режется 800 деталей из листа 3000х1500см. Все на слайдах. Лист стоит 3000р, и на лист тратится 1 комплект расходников за $60. Без учета других затрат расход на одну деталь составляет 9,4р. Мы меняем раскладку, рез, сокращаем переходы и старты (пробивки), немного магии. Работа тонкая, с учетом всех ваших требований к качеству деталей на выходе. В результате мы получаем дополнительно 144 детали с листа. Фактически каждый 6й лист для вас теперь “бонусный”, а 1 комплекта расходников хватит на 20 листов! Наш результат +18% деталей и + 95% ресурса расходников! Расход на 1 деталь теперь составляет всего 3,4р. Даже в таком простом производстве мы сделали затраты на деталь меньше на 64%! С каждого потраченного 1 000 000р. вы теперь экономите 640 000р. или АВТОМОБИЛЬ ) Узнали себя? Пишите в директ - диагностику производства для своих подписчиков мы проводим бесплатно. В диагностику входит: 1. Анализ текущих условий производства 2. Анализ вашего файла резки 3. Заключение о степени возможной оптимизации по 3м ключевым показателям: время, выход деталей, количество пробивок4. Оценка выгоды от оптимизации. Пишите, что вы думаете, возможно ли такое на практике или это только теория. #ОПТИМИЗАЦИЯТП #ОПТИМИЗАЦИЯТПАЛЕКСЕЙ #БЕРЕЖНОЕПРОИЗВОДСТВОРФ #производство #cnc #cncmachining #металлообработка #оптимизацияпроизводства