Все расходные материалы имеют свой определенный срок службы, который может значительно сократиться, если пренебрегать некоторыми факторами. Предотвратив причины преждевременного износа, можно увеличить ресурс работы и повысить качество реза.
1. Засорение газовых каналов.
Расходные комплектующие изготавливаются с высокой точностью, поэтому малейшее нарушение приводит расходник к проф непригодности.
Одни из основных значений для параметров характеристик плазменной резки занимают газовые каналы в соплах и в "завихрителях газа". Их засорение нарушает управление подачей сжатого воздуха. Если подаваемый газ влажный, то это приводит к появлению загрязняющих веществ на поверхностях расходных комплектующих, отложения остаются на электроде и внутренней поверхности сопла.
В дальнейшем, при эксплуатации, электрод покрывается черным налетом и в конечном итоге производительность будет снижена. Когда это произойдет, расходные комплектующие должны быть заменены.
2. Блокировка сопла плазменного резака.
Если расплавленный металл попадет на сопло и затвердеет на нем, то произойдет так называемая блокировка. Если блокировка произошла вблизи выходного отверстия, она может изменять течение плазмы и приводить к некачественному резу или снижению производительности. Чаще всего это происходит во время пробивки отверстия.
При резке, резак лучше немного наклонить от перпендикулярного положения к поверхности металла, тогда расплавленный металл будет выдуваться вбок от сопла, а не отражаться и осаждаться на нем.
3. Искажение или увеличение выходного отверстия сопла плазменного резака.
Из-за чрезмерно долгого горения вспомогательной дуги происходит искажение выходного отверстия сопла плазменного резака. Данный процесс разрушает выходное отверстие и дуга может его преждевременно расширить. Другая причина – это неподобающее начало резки с края. Оно должно быть выполнено с использованием техники "крена". Нужно удерживать резак под небольшим углом, а когда образуется факел вспомогательной дуги, нужно перенести ее на верхний край разрезаемого металла до образования рабочей дуги и затем уже разрезать верхний край металла.
Далее необходимо плазменный резак переместить в положение при процессе резки. Делать это нужно в тот момент, когда закончен переход рабочей дуги. Это обеспечивает необходимое положение для сопла, чтобы поток плазмы тек прямо по оси его отверстия.
Если отверстие сопла исказиться, тогда быстро снизится эффективность процесса резки, и для того, чтобы восстановить полную мощность и производительность необходимо будет заменить сопло.
4. Подбор расходных комплектующих к плазменному резаку.
Вполне очевидно, что выбор оптимальных расходных комплектующих приведет к тому, что достичь оптимального срока службы расходных деталей будет проще. Но это не означает, что чем дороже, тем лучше.
Например, резка более толстого металла требует большего выходного тока резки и соответствующих данному току расходных деталей. Переход от резки тонкого металла к более толстому, предусматривает не только увеличение значения тока резки, но и обеспечение установки соответствующих расходных деталей отвечающих задаче резки (толщине металла).
Если использовать расходники на токах резки больших чем те, на которые они предназначены, то это приведет к увеличению отверстия сопла и снизит производительность и качество резки.
5. Чрезмерное тепловыделение на сопле плазменного резака.
Создание чрезмерного тепловыделения ускоряет износ на сопле плазменного резака. Плазменный резак спроектирован так, что учтено даже течение плазменного газа по оси электрода, и преобразование в виде вихревого потока из отверстия сопла.
Данное вихревое течение позволяет потоку плазмы быть сосредоточенным вокруг электрода и также гарантировать, что дуга выходит через центр отверстия сопла. Смещение направления потока плазмы от направления оси выходного отверстия сопла будет преждевременно его изнашивать.
Течение газа через сопло также помогает рассеивать тепло и предотвратить чрезмерное нагревание приводящее к преждевременному износу и выходу из строя. Все что воздействует на поток газа, выходящий через сопло, будет иметь отрицательное влияние на производительность и срок службы расходных деталей.
С Вами был редактор новостей https://hyper-trade.ru/novostis/5-faktorov-kotorye-uskoryaut-iznos-rashodnyh-materialov