Дорого, ненадежно, сложно и непредсказуемо: централизованное теплоснабжение, особенно в регионах, далеко не всегда удовлетворяет нужды промышленного производства. Особенно, если его специфика требует дополнительных возможностей, например — пара, который участвует в технологических циклах.
Производство – это единый организм, поэтому конечный результат определяется на каждом участке технологического цикла. Поддержание стабильно высокого качества продукции на предприятиях пищевой или химической промышленности невозможно без использования современных паровых котлов, способных обеспечить точность регулирования и постоянство рабочих параметров пара. Не менее актуален вопрос энергосбережения, особенно в свете постоянно растущих цен на топливо.
Водяной пар — неотъемлемая составляющая технологического цикла многих предприятий. В пищевой, сельскохозяйственной, химической, биохимической и некоторых других отраслях без него не обходится практически ни одно производство. Однако развитие энергетического хозяйства зачастую не рассматривается менеджментом компаний как первоочередная задача.
Решить вопрос обеспечения производства паром можно двумя способами:
✔ автономная парогенерация;
✔ покупка пара у сторонних поставщиков.
К минусам второго варианта относится сложность оперативно корректировать технологический процесс, что чревато непредвиденными ситуациями. Кроме того, стоимость покупки пара заметно выше, чем производства собственными средствами, а доступность энергоресурсов часто ограничена.
К плюсам же строительства собственной паровой или комбинированной (пароводяной) котельной либо модернизации старой с использованием современных паровых котлов можно отнести:
✔ существенное сокращение доли энергозатрат в себестоимости продукции;
✔ возможность оптимально синхронизировать процессы потребления и производства пара;
✔ возможность снизить процент брака и повысить надежность всего производства за счет стабильных параметров пара при любых нагрузках и расходах.
Это происходит потому, что современные паровые котельные отличаются высоким уровнем автоматизации, что позволяет исключить влияние человеческого фактора — скорейшую окупаемость обеспечивает комплексный подход: начиная с проектирования объекта под нужды конкретного предприятия и заканчивая вводом в эксплуатацию. При этом современные котлы отличаются высокой производительностью: например, паровые котлы Viessmann Vitomax 200-HS M75С обновленной конструкции способны производить до 31,5 тонн пара в час, и рабочем давлении до 25 бар.
Однако нужно учитывать, что паровой котел – это «сердце», но еще не вся котельная. Поэтому крайне важно учесть все нюансы еще на этапе планирования и технического задания, используя наиболее современные варианты подбора как основного, так и вспомогательного оборудования. Это поможет даже в самых нестандартных ситуациях и позволит наилучшим образом реализовать запросы заказчика.
