2 подписчика

УСТРОЙСТВО ГОФРИРОВАННЫХ АГРЕГАТОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА

5 апреля 20225 апр 2022

~1 мин

Оглавление

Эпопея волнообразных агрегатов
Приспособления современных линий для производства гофра картона

Эпопея волнообразных агрегатов

Гофрированный картон обширно применяется для изготовления упаковочной тары. Его изготовление осуществляется на производственных линиях, называемых гофроагрегатами. Вся производственная фаза включает в себя этапы изготовление гофробумаги, резку и укладку готовых листов гофра картона.
В 1871 году был выдан 1-й сертификат на гофробумагу. В 1874 году был выпущена установка для изготовления гофры. Привод генераторов, рифлёные валы и детали были не совершенны, и они нагревались первобытными горелками.
Первые гофромашины не давали вести производительность гофроматериала непрерывно. Производство материала это был отдельный процесс технологии, а режущая часть выполнялась как единый этап. В конструкции гофрированных агрегатов не было валов для прижимки.
К нашему времени производственные установки для гофрированного картона существенно изменились. Система осталась прежней, но прибавились новые введения:
- все устройства автоматизированны;
- получены новые функции в разделах;
- технологический процесс имеет непрерывное производство;
- производительность гофрированного картона на много повысилась.

Приспособления современных линий для производства гофра картона

Современная гофрированная машина включает в себя две секции, первая - мокрая, вторая-сухая. Первая нужна для производительности гофрокартона. Вторая требуется для резки материала, а также для, складирование в стопы и для транспортировки. Гофрированные и адгезионно-сушильные части являются главными в современной линии по изготовлению волнообразного картона, которые сгруппированы в «мокрой» части гофроагрегатов. В этот состав включены: - выжимка для гофрирования; - обогревательное устройство; - мост для накопления; - раскатные элементы для намотки рулонных бобин. Вторая часть имеет такие узлы, как: - узел для склеивания бумаги; - двойной источник нагрева; - стол для сушки; - раскаты для разматывания рулонов. «Сухая» группа образует резку и транспортировку. Она имеет: - поперечный станок для резки; - конвейер, используемый для штабелёра; - станок для рилёвки. В новейших линиях используются следуемые параметры: - 1400 мм; - 1600 мм; - 1800 мм; - 2200 мм; - 2500 мм. Они позволяют изготовлять гофрированный картон со следующими профилями: - A (крупная гофра, высота балансирует от 4,4 - 6,5 мм); - B (мелкая, 2,2-3,2 мм); - C (средняя, 3,2-4,4 мм); - E (микро, 1,1-1,6 мм). Более того, особенно прочный материал может быть создан, если он сочетает в себе виды В и С. «Мокрая» секция гофрированных установок Это самая важная часть производственного этапа, по изготовлению волнистого картона. Она значительно сложная и имеет несколько узлов, которых нужно рассмотреть по подробнее. 1. Раскаты. Они используются для размотки картонного и бумажного полотна, которые поставляются в рулонах. В горизонтальном положении эти рулоны поступают на валики, после ставятся в режим работы. Специализированные тормозные устройства обеспечивают ровную натяжку полотна. С Уважением Упаковка-Воронеж .