Промышленные объекты газифицируются двумя способами - путем подключения к центральной газовой магистрали либо с помощью установки автономной системы. Центральная газификация более актуальна для крупных заводов, а также для производств, находящихся в непосредственной близости от газовой магистрали. Для удаленных объектов приоритетна частная газификация (ССЫЛКА), поскольку затраты на установку автономной сети намного ниже, чем прокладка трубы до общего газопровода.
Основные этапы газификации промышленного объекта
Если предприятие подключается к существующей сети, вначале подается заявка в проектную организацию, где подготавливается теплотехнический расчет и составляется ситуационный план. Затем направляется письмо в газораспределительную организацию, где разрабатываются технические условия - документ, удостоверяющий физическую возможность присоединения и газификации. При установке частных сетей оформляется разрешение на использование природного газа (или иных видов топлива).
После оформления ТУ разрабатывается проект, в котором указываются требуемое оборудование и приблизительная стоимость работ. Проект согласовывается на предмет соответствия установленному регламенту и нормам (выполняется экспертиза промышленной безопасности). В случае положительного результата на основании заверенных технадзором актов проводится регистрация проекта в органах промышленного надзора.
На последнем этапе - после проведения монтажа - работа сети тестируется и составляется отчетная документация.
Ключевые элементы централизованной и автономной систем.
Основные составляющие при подключении к общей сети:
- Газопровод-ввод. Включает участки от места присоединения к распределительной системе до отключающего устройства и от него же до внутреннего газопровода.
- Межцеховые и внутрицеховые сети.
- Измерительные и регуляторные установки.
- Обвязочные трубопроводы. Устанавливаются на котлах и печах, оснащаются автоматизированными предохранительными устройствами, обеспечивающими безопасность эксплуатации.
Структура автономной системы включает следующие компоненты:
газгольдер;
испарители (электрические или жидкостные);
конденсатосборники;
узел слива;
комплекс автоматизации;
систему трубопроводов (для смены фаз газовых смесей).
Дополнительно газгольдеры оборудуются анодно-катодными комплектами для защиты от блуждающих токов, а подземные трубопроводы оснащаются ИФС (изолирующими фланцевыми соединениями).
В отличие от центральной газификации, где питание подается по замкнутой цепи, в автономных системах подача газа осуществляется с помощью насосов. Резервуарные установки наполняются жидким газом, где хранятся под давлением. В начале цикла жидкая фаза подается в испаритель, преобразовывается в паровую. Затем пар подается к горелкам.
Основным видом топлива, применяемым при заправке газгольдеров, является пропан-бутан ввиду легкости транспортировки и отсутствия необходимости в дорогостоящих криогенных установках для хранения.
Законодательство допускает совмещение обеих систем на предприятии, если газ используется не как основной энергоноситель, а в качестве ресурса для обеспечения резервного газоснабжения.