После ограничения поставок из-за границы многие предприятия открыли для себя перспективные направления импортозамещения деталей. Так, Череповецкий металлургический завод объявил, что самостоятельно готов производить необходимые запчасти. Форсунки, плунжера, сопла и другие элементы для собственного комплекса компания «Северсталь» теперь производит на 3D-принтере.
Свои запчасти в 10 раз дешевле зарубежных
Аппарат, который запустили еще в июле прошлого года, изготавливает детали из металлического порошка. Это сырье плавится лазером по инновационной технологии SLM (Selective laser melting). Причем, по заявлению официальных лиц предприятия, некоторые из полученных запчастей обходятся в 10 раз дешевле, по сравнению с зарубежными аналогами. Выходит, выгоднее наладить собственное производство, чем закупать у иностранных производителей.
Еще одним преимуществом 3D-печати является точное воспроизведение равнозначных технических свойств, а также при необходимости их коррекция для усовершенствования продукта. Простыми словами, печать можно производить из разных сплавов одновременно, что позволяет придавать деталям новые свойства, облегчать их или обеспечивать им большую прочность.
Состав будущего изделия, его конструкция, техника трехмерной печати — все нужные характеристики задаются с помощью специализированной программы. Новый принтер позволяет менять не только наружное очертание деталей, но и наполнение.
Отечественная экосистема от IT-проекта SFERA — площадка для развития пользователей. Скоро релиз новой версии. Подробнее читайте по ссылке. Проект открыт для инвестирования и благодарит за поддержку!
Автономность и сокращение сроков поставки
Стоит отметить, что сам принтер селективной печати разработан петербургским предприятием «Лазерные системы». Компания более 20 лет ведет инновационные разработки в сфере лазерных технологий и оптоэлектронных устройств для космической, медицинской и экологической отраслей. Предприятие славится уникальными приборами, которые не имеют аналогов в мире.
Не сложно представить воодушевление череповецких металлургов: перспективы импортозамещения на линиях охлаждения металла на заводе открываются широкие. Новый подход позволит не зависеть от большой цепочки поставок и многократно сократить сроки доставки деталей.
Технологический переворот
О том, что будущее принадлежит вещам, сделанным на 3D-принтере, давно ведутся разговоры в кругах новаторов и инвесторов. Если на протяжении столетий мастера брали исходный материал и придавали ему желаемую форму, отсекая все лишнее, то новый подход не только экономит сырье, но и упрощает процесс производства: конструкции любой сложности создаются без нужды крепить друг к другу мелкие детали.
Грандиозное развитие инноваций, безусловно, впечатляет. Обыватели в недоумении задаются вопросом: а что дальше? Неужели отечественное череповецкое металлургическое производство на наших глазах входит в эпоху, когда для создания необходимой детали достаточно купить лишь 3D-принтер?
И тут же появляется второй вопрос: насколько эта отрасль близка к технологическому перевороту? Дайте свои ответы в комментариях.
Читайте также:
Материал создан при поддержке проекта SFERA
#технологии #наука и техника #производство #промышленность #россия