Часть 2 (начало здесь)
Итак, у нас есть Заказ покупателя. И у нас есть склад материалов и комплектующих. Казалось бы, если на складе есть все необходимое для производства заказа, значит дела в порядке. Если не хватает - надо закупить. В целом все верно. Но главное, как всегда, в деталях.
(просто картинка, иллюстрирующая борьбу с недостатком материалов)
Прежде всего - нужно иметь полный и актуальный перечень всех необходимых комплектующих и материалов для каждого изделия (технологическая карта). Кроме того, есть еще вся совокупность других заказов, которые тоже будут "забирать" материалы со склада. Далее - в каждом заказе указана дата исполнения. И у каждого изделия есть собственный срок изготовления (он тоже должен быть указан в техкарте). Итого мы "всего лишь" должны выстроить последовательность дат начала производства для каждого изделия из всех имеющихся заказов (график производства). Теперь мы должны виртуально (т.е. планово) забрать со склада комплект материалов для каждого изделия в момент начала его производства. Тогда мы увидим разрывы - отрицательные остатки на складе в планируемом периоде. Здесь мы должны, конечно, учесть уже размещенные у поставщиков Заказы на закупку, имеющие соответствующие сроки поставки. И если, с учетом ожидающихся поставок, мы все равно увидим отрицательные остатки - мы должны дополнительно заказать материалы и комплектующие с учетом срока поставки (и оптимальной по объему партии!). Такой анализ и "дозаказ" следует регулярно повторять. Вот теперь это вся "минимальная задача". Ее называют MRP - Material Resource Planning. Попробуем создать такую систему, не связываясь с громоздкими и дорогими ERP-системами известных фирм.