Компания «МИГ Электро» предлагает решение задач управления процессами рецептурного дозирования.
«Дозирование» или рецептурное дозирование – это смешивание в определенных пропорциях жидких и сыпучих компонентов.
Задачи «на дозирование» приходится решать при автоматизации технологических процессов на самых разных предприятиях. Например:
- Дозирование теста: Смешение сыпучих компонентов (мука, дрожжи) и жидкостей (вода, сахарный сироп);
- Производство краски: Сыпучие пигменты и жидкости – смолы, связующие, растворители;
- Приготовление бетона: Цемент, песок и вода в определенных пропорциях
Самый распространенный вариант - проектирование #АСУ_ТП на базе «емкости и весов». Жидкости и сыпучие материалы последовательно подаются в весовой бункер. После набора необходимых компонентов вся навеска выгружается в транспортер подачи к смесителю или в другое технологическое оборудование. При этом, система измерения веса, является наиболее дорогостоящей частью системы.
Этот вариант построения системы имеет свои пределы применения:
- Взвешивание происходит последовательно, чем больше компонентов в смеси, тем дольше будет происходить процесс дозирования;
- Ограниченное количество разных рецептов дозирования. Чем больше емкостей взвешивания, тем дольше будет происходить приготовление одной навески. Оптимальный вариант работы такой системы – один весовой бункер;
- Случайное изменение веса емкости приведет к неправильно приготовленной порции материала.
А если необходимо регулярно менять рецептуру, иметь широкий ассортимент ёмкостей для приготовления навесок, изменять вес каждого компонента в широких пределах? В таком случае «классическая» установка дозирования превратится в не очень быстрое, сложное и очень дорогостоящее техническое решение.
Компания «МИГ Электро» предлагает свою разработку АСУ ТП - система автоматического дозирования без применения специальных, дорогостоящих весовых модулей. Эта система позволит не только точно подготовить навеску. Фактически, она является системой автоматизированного управления технологическими процессами подготовки сырья к производству.
Система автоматического дозирования -это комплекс оборудования и программного обеспечения, осуществляющий процесс автоматического дозирования компонентов (жидких и сыпучих сред). Она может работать как отдельная система, а может входить в состав автоматизированной системы управления технологическими процессами всего предприятия.
Основа системы управления дозированием компонентов – это программно-технический комплекс (ПТК), в состав которого входят:
- Исполнительные механизмы – шнеки, насосы, клапаны, которые участвуют в процессе дозирования;
- Шкафы управления, на базе программируемого контроллера (плк). Они осуществляют непосредственное управление всеми исполнительным механизмами в зависимости от задания (рецепта);
- Автоматизированные рабочие места (АРМ) с разными уровнями доступа и функциональными возможностями: от рабочего места оператора непосредственно в цеху, до рабочего места начальника цеха, позволяющее формировать отчеты о выпущенной продукции и обеспечивает контроль расходования сырья;
- Уникальное прикладное программное обеспечение системы автоматизации и управления, разработанное нашими специалистами.
В чем особенность нашей системы?
- В системе дозирования компонентов, которую мы разработали, масса загружаемых материалов определяется косвенным методом – через «поток»;
- Алгоритмы управления процессами, были разработаны специалистами нашей компании и прошли испытания на различных производствах. С их помощью удалось обеспечить высокую точность и надежность системы дозирования;
- Для точной и стабильной работы всей системы необходимо уделить особое внимание к подготовке к процессу дозирования.
Необходимо обеспечить стабильность условий состояния компонентов перед процессом дозирования:
- Сыпучие среды. Точность дозирования, в данном случае, обеспечивается регулированием скорости вращения шнека. Для решения этой задачи могут быть установлены электродвигатели и преобразователи частоты, которые позволят обеспечить стабильную скорость вращения шнеков.
- Жидкие компоненты. Для обеспечения точного дозирования, помимо температуры, необходимо поддерживать стабильность давления в магистралях подачи. В условиях одновременной работы нескольких установок дозирования, это можно реализовать с помощью контуров циркуляции и установкой насосов с частотными преобразователями. Необходимую точность можно обеспечить процессом ПИД регулирования рабочей частоты вращения насосов подачи компонента.
Преимущества применения наших систем автоматического дозирования компонентов.
Главное преимущество этой системы – отсутствие дорогостоящих весовых компонентов. Это позволяет:
- При проектирование асу тп дозирования закладывать необходимое количество установок дозирования без значительного увеличения стоимости проекта;
- При реконструкции и модернизации асу тп, ранее внедренной на производстве, это решение позволит вносить минимальные изменения в оборудование дозирования, тем самым значительно сократить время на монтаж системы асу тп;
- Система легко интегрируется в систему управления scada предприятия и может стать частью общей автоматизированной системы управления технологическими процессами предприятия.
Специалисты нашей компании имеют богатый опыт разработки асу тп на самых разнообразных предприятиях.
О возможности применения этого решения на вашем предприятии вы можете проконсультироваться у наших специалистов. Они смогут ответить вам на ваши вопросы, а так же:
- Помочь Вам составить бюджетную оценку проекта асу тп;
- Уточнить сроки поставки монтажа необходимого оборудование дозирования;
- Согласовать продолжительность и стоимость пусконаладочных работ асу тп.
Полный текст статьи на нашем сайте: здесь
Инжиниринговые решения АСУ ТП (проектирование, монтаж)
___________________________
Подписывайтесь на наш канал, чтобы быть в курсе новинок и технических обзоров от наших инженеров!
Вебинары и семинары с нашими инженерами и техническими специалистами для всех желающих (бесплатно)
Пишите, какие темы Вам было бы интересно осветить в наших следующих обзорах электротехнической продукции производителей:
SIEMENS (Сименс), PHOENIX CONTACT, EATON, RITTAL,HELUKABEL, FINDER (Финдер), DANFOSS, PFANNENBERG, CEMBRE, HORA...и многих других производителей электрооборудования!
Еще больше полезных статей для специалистов, увлеченных электрооборудованием и системами автоматизации производства на нашем сайте по разным производителям: здесь