Подписывайтесь на нашу страницу ВК, чтобы не упустить полезные посты и обзоры на продукцию.
Мягкая мебель - основная составляющая любой гостиной. Релаксация, сон, чтение, просмотр телевизора – возможности здесь безграничны.
В этой статье мы проследим, как протекает процесс производства мягкой мебели и какие инструменты и материалы необходимы для этого процесса.
Этапы изготовления мягкой мебели
Итак, проанализируем этапы производства к примеру дивана.
Наш интернет-магазин Форест
Диваны состоят из следующих компонентов:
- каркас – основная часть, скелет дивана. От него зависит форма будущего дивана.
- основание (мягкие наполнители и пружины змейки);
- механизм трансформации;
- обивочная ткань.
Сборка каркаса
В мастерской пилим доски и собираем каркас будущего дивана.
Заготовка проходит через несколько этапов:
- На торцовочном станке фанера раскраивается по длине;
- На круглопильном станке распиливается фанера по ширине;
- Вырезаем внутренние детали из ДВП или ДСП;
- Крепится механизм трансформации для того, чтобы диван раскладывался;
- Собираем каркас.
Для профессионала наиболее подходящим инструментом для сборки каркаса является скобозабивной пневмостеплер Yoshi S851N. Пистолет работает со скобой крупного сечения L, которая позволяет надежно прикрепить к деревянному каркасу материалы различной степени жесткости. У этого инструмента масса преимуществ. Во - первых отличное соотношение цена-качество, во вторых он очень легкий, что не мало важно для интенсивной работы, ну а в – третьих это мощность и скорость забивания, может забить и 200 скоб в минуту. Естественно, пневмоинструмент работает за счет сжатого воздуха. Многие используют к нему компрессор АВ 200/515. Он легкий и достаточно мощный, за счет встроенной термозащиты выход из строя компрессора из-за перегрева исключен.
Обивка
Готовые каркасы обклеиваем поролоном и обшиваем обивочным материалом. Для обивки используем обивочную скобу тип А. Особенность скобы А, с которой работает пневмостеплер 1M-A16-S30, в том, что она имеет широкую спинку 12,8 мм. Такая скоба может работать как с твердым, так и рыхлым материалом, не повредив последний.
Для начала на деревянную основу крепим специальный нетканый материал для избежания скрипа при эксплуатации готового изделия.
Затем устанавливаем элемент упругости – пружину змейку 350/3,0/8/cnk, которая осуществляет ортопедическую функцию.
Для прокладывания пружины используем поролон, спанбонд (более дешевый вариант) или кокосовую койру. Но если вы хотите себе долговечную мебель, то лучше использовать кокосовую койру.
После прокладочного материала крепим поролон высотой 40 мм, плотностью – 35-42. Между поролоном и обивочным материалом необходимо проложить синтепон, который позволит поролону «дышать».
Ну и наконец завершающий этап производства нашего дивана. Раскраиваем обивочную ткань для будущих диванов, выбор велик - от искусственного меха до натуральной кожи и с помощью вышеупомянутого обивочного пневмопистолета пристреливаем ее к многослойной основе.
Диван готов. Упаковываем и отправляем на продажу.