Первый шаг системы 5S это сортировка. На рабочем месте должны быть только необходимые используемые предметы.
Все вроде просто, что нужно оставить, что не нужно – убрать. Но бывали случаи, когда выбрасывали действительно нужное, и оставляли, напротив, лишнее.
Сортировку должен проводить непосредственно работник участка.
При приведении сортировки рекомендую использовать следующие вопросы. Не пренебрегайте ни одной вещью на участке.
Берете в руки предмет и спрашиваете: «Что это?»
- …
Для чего это?
- …
Как часто используется?
- …
Таким образом у вас будет три категории:
- Используется часто (от несколько раз за смену до несколько раз в неделю, зависит от процесса),
- Используется редко (несколько раз в две недели до несколько раз в месяц/год, зависит от процесса),
- Не используется.
Если ответ не вопрос – не знаю – убираем в зону карантина.
Зона карантина – огороженная территория, где складируются предметы, использование которых в данный момент невозможно/излишне. Далее, необходимо принять решение, что с этим делать – продать, выкинуть, убрать на склад для хранения. Решение принимают совместно руководитель участка, технолог, ремонтная служба.
Еще одна зона, часто оставляемая без внимания – Информация. Проверяйте стенды на актуальность. Инструкции, папки должны быть целые, чистые. Никаких надорванных листочков в пыльных файлах. Обратите внимание на пустые кармашки стендов – скорее всего эти стенды не нужны. Так бывает, есть требования, например по пожарной безопасности, но сам стенд содержит устаревшую информацию и обновляется только перед проверкой.
К информации на участке так же относятся лейблы, надписи. Соответствуют ли надписи, отвечают ли требованиям процесса?
На этом же этапе проанализируйте разметку на полу. Актуальна ли разметка? Помните, разметка производит первое впечатление организованности цеха.
Нанесение разметки относится ко второму шагу системы 5S. Но анализ пригодности и актуальности проводится на первом шаге – Сортировка.
