Рационализация в действии позволила ускорить процесс изготовления деталей и сэкономить значительные средства.
Молодые работники автогиганта из Набережных Челнов разработали новый сценарий по выпуску пальцев. Ранее эти металлические детали обрабатывали на токарном станке, а затем на фрезерном. Вся процедура по подготовке одного экземпляра занимала 83 минуты. В год на заводе изготавливают свыше трёх тысяч пальцев.
Рационализаторы перевели производство из основного цеха оригинальных деталей в другой, где занимаются мелкосерийными комплектующими. Там задействовали вертикально-фрезерный станок с числовым программным управлением. Причём инженеры разработали для оборудования насадку, которая позволяет обрабатывать твердосплавными фрезами сразу 4 заготовки вместо одной.
Результат превзошёл расчётные ожидания. Вместо прогнозируемых 45 минут на изготовление трудоёмкость составила всего 15 минут. На предприятии оценили экономическую эффективность внедрения процесса в 1 107 000 рублей в год.
Кроме того, оптимизацию одного из технологических процессов провели и на прессово-рамном заводе. Там слесарь-инструментальщик переделал матрицу одного из штампов и изменил технологию изготовления на участке мелкой штамповки. Благодаря этому из одного листа металла стали выпускать сразу две детали, сократив отходы и ускорив процесс ручного извлечения из корпуса механизма.