Применение износостойких покрытий, детали-компенсаторы

Применение изностойких-покрытий, детали-компенсаторы

Износостойкое покрытие – слой материала на поверхности, который отличается по своим кристаллохимическим, физико-механическим и теплофизическим свойствам от соответствующих свойств основы. Покрытия могут быть классифицированы: металлические; неметаллические. В свою очередь металлические и неметаллические покрытия подразделяются на группы: по характеру защиты; по способу нанесения покрытия; по назначению покрытия.

В машиностроении основными видами износостойких покрытий считаются следующие виды: цинковые покрытие (цинкование); кадмиевые; оловянные (оловянирование); хромовые (хромирование); медные (меднение); никелевые (никелерование).

Нанесение металлических покрытий  осуществляется следующими способами: - металлизация напылением - распыление на обрабатываемую поверхность  расплавленного металла при помощи воздушной струи; - горячий способ нанесения износостойкого покрытия - окунание изделия в ванну с расплавленным металлом; - гальванический (электролитический) - осаждение металла или сплава из водных растворов их солей на поверхность изделия, постоянно пропуская через электролит электрический ток; - плакирование (термомеханический) - нанесение на поверхность основного металла - другого, более устойчивого к агрессивной среде, применяя литье, совместную прокатку или деформированное плакирование (прессование, ковка); - диффузионный - суть способа заключается в проникновении металлопокрытия в поверхностный слой основного металла под воздействием высокой температур.

По способу защиты металлические защитные  покрытия   разделяют на катодные и анодные. Характер такой защиты от коррозии обусловлен тем, что металлопокрытие, по отношению к покрываемому изделию, может быть анодом или катодом. Защиту осуществляют только анодные покрытия. На поверхности защищаемого изделия,  при наличии влаги в окружающей среде, образуются замкнутый  гальванический элемент. Под воздействием окружающей среды постепенно разрушаться, этим самым защищая изделие. При защите с помощью анодных покрытий важным аспектом можно считать то, что металлопокрытие будет  защитным  даже при наличии на нем пор и царапин. Хорошим примером анодного покрытия является цинковое покрытие на железе. Защита катодными покрытиями осуществляется реже, так как катодное покрытие защищает изделие лишь механически. Катодное защитное покрытие имеет более положительный  электродный потенциал. При этом основной металл изделия является анодом и при подводе к нему влаги начнется интенсивное его растворение. Примером катодного покрытия служит оловянный или медный сплошной слой на железе.

Неметаллические защитные покрытия принято разделять на лакокрасочные, полимерные, покрытия резинами, смазками, силикатными эмалями, пастами. Лакокрасочные защитные покрытия. Лакокрасочные защитные покрытия широко распространены и применяются наиболее часто. В состав покрытия входят пленкообразующие вещества, наполнители, пигменты, пластификаторы, растворители, катализаторы. Покрытие такого рода не только хорошо защищает изделие в различных атмосферах, но и придают ему приятный внешний вид. Лакокрасочные защитные покрытия в свою очередь подразделяются на лаки, краски, эмали, грунтовки, олифы и шпаклевки. Полимерные защитные покрытия. Полимерные защитные покрытия наносятся на поверхность изделия в виде горячей смолы с целью защиты его от внешней среды. Покрытие смолой может осуществляться окунанием, газотермическим или вихревым  напылением, а также обычной кистью. После остывания на поверхности образуется защитная сплошная пленка из полимера, толщиной обычно пару миллиметров.

Защитное покрытие резинами (гуммирование). Защитное покрытие резинами (гуммирование) осуществляется резиной и эбонитом для защиты от воздействия внешней среды различных емкостей, трубопроводов, цистерн, химических аппаратов, резервуаров для перевозки и хранения химических веществ. Защитное покрытие может быть сформировано из мягкой или твердой резины (которые работают при постоянной температуре, не подвергаются нагрузкам). Защитные покрытия силикатными эмалями. Защитные покрытия силикатными эмалями применяют для изделий, работающих при высоких температурах, давлениях, в очень агрессивных, химически активных средах. Формирование эмалевого защитного покрытия возможно двумя способами: сухим (наносят порошок) или мокрым (пасту). Защитные покрытия из паст и смазок. Защитные покрытия из паст и смазок используют в основном при длительном хранении и перевозке металлоизделий. Пасты или смазки наносятся на поверхность защищаемого объекта распылением, кистью. После высыхания образуется защитная пленка. Она ограждает изделия от воздействия влаги, пыли, различных газообразных веществ.

Детали-компенсаторы – позволяют воспринимать и гасить движения, температурные деформации, вибрации, смещения, компенсировать недостаток илимизбытокювеса.

Применение деталей-компенсаторов на различных типах устройств обусловлено необходимостью избежать, стабилизировать, либо свести к минимуму возникновение нежелательных факторов, возникающих в результате воздействия окружающей или проводимой среды, а также в результате работы самого устройства.Широкий класс деталей-компенсаторов представляют собой - измерительные приборы: компенсаторы постоянного и переменного тока, компенсаторы для измерения комплексных величин переменного тока – прямоугольно-координатные и полярно-координатные и многие другие типы компенсаторов - измерительных приборов.