Хотя почти каждый материал для 3D печати - термопластик, у каждого свои уникальные требования к температуре. Это так потому, что разные виды пластика сделаны из разного сырья - PLA, например, делается из крахмала, а ABS из нефтепродуктов.
Именно химический состав термопластика влияет на значение температуры стеклования - температуры, при которой материал из ломкой нити превращается в вязкую субстанцию, пригодную для печати. Этим и обосновываются разные требования к рабочей температуре.
Кроме температуры пластика некоторые материалы также имеют требования к температуре платформы. Некоторые виды пластика при охлаждении сильно сжимаются и деформируются. Подогреваемая платформа замедляет процесс охлаждения и тем самым обеспечивает минимизацию деформаций. Помимо этого, улучшается адгезия пластика, что улучшает устойчивость изделия на платформе.
Очевидно, для качественной 3D печати необходимо соблюдать корректные значения температур. Рассмотрим же различия требований к температуре у различных видов пластика.
PLA
PLA пластик наиболее популярен на данный момент из-за своей неприхотливости к условиям печати.
Наиболее качественная печать получается при температуре около 210 градусов Цельсия, хотя у PLA пластика это очень гибкий параметр (в реальности печатать можно при температурах от 180 до 230 градусов). Кроме того, не требуется подогреваемая платформа, но если она есть - выставьте температуру в диапазоне от 20 до 60 градусов Цельсия.
Важно! При печати PLA пластиком важно охлаждение.
Температура экструзии: 210 градусов Цельсия
Температура платформы: до 60 градусов Цельсия
ABS
До недавнего времени ABS пластик был крайне популярен, однако, был почти выбит с рынка PLA пластиком из-за сложности печати ABS пластиком.
Для качественной печати нужна немного более высокая температура (от 210 до 250 градусов Цельсия) и обязательна подогреваемая платформа с температурой в диапазоне от 80 до 110 градусов.
Особенностью ABS печати является требование к 3D принтеру с закрытым корпусом, поскольку ABS пластик сильно сжимается при быстром охлаждении, что непременно ведет к деформации. По этой же причине нужно выключать охлаждение для первых 5-10 слоев печати.
Температура экструзии: 210-250 градусов Цельсия
Температура платформы: 80-110 градусов Цельсия
PETG
Этот вид пластика появился на рынке относительно недавно и сочетает в себе преимущества как ABS, так и PLA пластика.
Пластик требует очень высоких температур, от 220 до 250 градусов Цельсия, однако, нет необходимости в платформе с подогревом.
Лучше всего PETG чувствует себя на синей малярной ленте. Без нее не обойтись без подогрева платформы до температур 50-75 градусов. Также, материал не деформируется как ABS пластик и, поэтому, можно использовать охлаждение.
Температура экструзии: 220-250 градусов Цельсия
Температура платформы: до 75 градусов Цельсия
Нейлон
Нейлон немного более требователен к условиям печати, но остается весьма перспективным материалом.
Из требований - очень высокая температура экструзии (240-260 градусов Цельсия). Достаточной будет температура платформы 70-100 градусов и, кроме того, необходимо нанести на платформу слой клея-карандаша для лучшей адгезии.
Нейлону нельзя быстро остывать, иначе не избежать сложностей с адгезией между слоями.
Материал также очень гидроскопичен, то есть поглощает влагу из воздуха. Это серьезно уменьшает качество печати, поэтому стоит просушить материал перед печатью.
Температура экструзии: 240-260 градусов Цельсия
Температура платформы: 70-100 градусов Цельсия
TPU
Гибкие пластики, такие как TPU, очень полезны но и одновременно сложны в использовании.
Температура экструзии такая же, как у PLA (210-230 градусов), температура стола - 30-60 градусов Цельсия.
Поскольку материал очень гибкий, а в расплавленном виде - текуч, необходимо обеспечить медленный забор пластика в 3D принтер чтобы избежать обратного стекания в емкость.
Температура экструзии: 210-230 градусов Цельсия
Температура платформы: до 60 градусов Цельсия
Итого: мы рассмотрели требования к температуре у разных видов пластика. Это может быть полезно, поскольку каждый вид имеет свои плюсы и минусы. Поэтому может быть рационально применение разных видов пластика для конкретных задач.