Поставщик услуг 3D-печати 3D Metalforge успешно испытал три различные 3D-печатные детали на борту нефтяного танкера Endeavour компании ConocoPhillips Polar Tankers.
В рамках новаторского проекта компания 3D Metalforge совместно с ConocoPhillips, поставщиком инженерных услуг Sembcorp Marine и классификационным обществом American Bureau of Shipping (ABS) изготовила, испытала и установила 3D-печатные детали на борту нефтяного танкера Endeavor, который находился в эксплуатации в течение шести месяцев.
В настоящее время детали были извлечены и проверены экипажем Endeavor и ABS, и было подтверждено, что они находятся в хорошем рабочем состоянии.
"Мы в восторге от работоспособности деталей и успешного завершения проекта", - сказал Патрик Райан, старший вице-президент ABS по глобальной технике и технологиям. Это важный шаг вперед для технологии, которая, безусловно, должна сыграть значительную роль в будущем морской индустрии".
ABS СТРЕМИТСЯ ОБЕСПЕЧИТЬ ВНЕДРЕНИЕ ЭТИХ ТИПОВ ДЕТАЛЕЙ БЕЗ УЩЕРБА ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
Расширение 3D Metalforge в морской и оффшорной зонах
Компания 3D Metalforge предлагает широкий спектр услуг по производству, консультированию по проектированию и обучению, опираясь на разнообразный ассортимент 3D-принтеров SLM, DED, MJF и FFF, а также оборудования для постобработки. Компания в основном работает с морской промышленностью, но все чаще находит применение в таких отраслях, как нефтегазовая промышленность и строительство.
С этой целью компания открыла в 2017 году в Сингапуре свой Центр аддитивного производства (AMC), оснащенный возможностями сквозного производства, а позднее подписала два меморандума о взаимопонимании с Морским и портовым управлением Сингапура для создания запасов 3D-печатных деталей "точно в срок".
С тех пор компания 3D Metalforge расширилась за счет новой печатной фермы, состоящей из 21 системы, и вышла на биржу ASX, что позволило привлечь 10 млн австралийских долларов. Вскоре после завершения IPO компания представила несколько новых разработок, включая новый завод в Техасе, открытие "порта AM", оснащенного технологией гибридной проволочной дуги (W-HAAM), и получение статуса сертифицированного поставщика крыльчаток для производителей насосов и клапанов Flowserve.
Совсем недавно компания 3D Metalforge "в рекордные сроки" поставила 3D-печатные детали теплообменников для одного из морских объектов нефтегазового конгломерата Shell. Компоненты были разработаны для улучшения термодинамики теплообменников и конденсаторов с целью снижения вероятности их выхода из строя.
Установка 3D-печатных деталей на Endeavour
Традиционно детали, используемые в судостроении и ремонте, изготавливаются традиционными методами, такими как литье и ковка. Для данного проекта консорциум решил использовать 3D-печать для изготовления трех типов деталей, которые соответствуют качеству традиционных деталей, при этом сокращая сроки изготовления и повышая эффективность цепочки поставок.
Три детали, выбранные для проекта, включали набор шестерен и вал для насоса подачи топлива в котел танкера, гибкую муфту для насоса судовых санитарных устройств и эжекторную насадку для генератора пресной воды.
Компания 3D Metalforge изготовила детали с использованием своего портфеля технологий 3D-печати, которые затем были установлены и введены в эксплуатацию на танкере Endeavour компании ConocoPhillips в течение шести месяцев.
"Превосходные эксплуатационные характеристики этих деталей свидетельствуют о тщательном проектировании, производстве и послепроизводственных испытаниях, проведенных командой, участвовавшей в этом проекте", - сказал Роберт Нойер, руководитель инженерного отдела компании ConocoPhillips Polar Tankers. "Мы с нетерпением ждем будущих возможностей для поддержки наших судов с помощью этой технологии".
Проверка деталей 3D Metalforge
ABS has been aiding the marine sector with the adoption and acceleration of additive manufacturing since 2017, and earlier this year published the ABS Guide for Additive Manufacturing. The guide focuses on two main metal 3D printing processes, PBF and DED, and defines the ABS approval and certification process for additive manufacturing facilities and parts.
The guide delivers standards on 3D printing design, feedstock material, pre-build, build and post-build processes, inspection and testing.
As part of the project, 3D Metalforge’s 3D printed components were in operation onboard the Endeavour for a period of six months, before they were retrieved and inspected by the tanker’s crew. ABS remote surveyed the parts and validated them as still being in good working condition.
“The success of this project augurs well for the adoption of additive manufacturing in the marine industry,” said Simon Kuik, Sembcorp Marine Head of R&D. “Through AM, Sembcorp Marine is able to customize parts for our customers and reduce material wastage and remove supply chain inefficiencies. This augments our value proposition as a one-stop-shop innovative solutions provider for the offshore, marine, and energy industries and affirms our sustainability ethos.”
According to 3D Metalforge, the project has demonstrated its continuing commitment to spearheading the adoption of 3D printing within the marine sector and beyond.
“We are proud to work as a trusted partner, with companies like ABS, Sembcorp Marine, and ConocoPhillips Polar Tankers to provide greater value through new and innovative manufacturing solutions, and to help meet changing component manufacturing, supply chain, and sustainability challenges,” said Matthew Waterhouse, 3D Metalforge Managing Director.
ПРОВЕРКА И ВАЛИДАЦИЯ ЭТИХ КОМПОНЕНТОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ АДДИТИВНЫМ СПОСОБОМ, ПОДТВЕРЖДАЮТ НАШУ ВЕРУ В ЭТУ ТЕХНОЛОГИЮ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ. ЭТО ЗНАКОМСТВО С ВОЗМОЖНОСТЯМИ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА РАСШИРИТ ЕГО КОММЕРЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ И ПРИЗНАНИЕ В БУДУЩЕМ.
#additive manufacturing #аддитивное производство #3d печать