Многие знают, что не стоит пренебрегать такой процедурой, как сервисное обслуживание оборудования. Если весами пользуются достаточно интенсивно, то через некоторое время метрологические характеристики неминуемо сбиваются и точность взвешивания может выходить за рамки допустимых значений. Невозможно спрогнозировать в чью «пользу» весы будут врать, а там, где требуется особая точность взвешивания, обслуживание должно проводиться со строгой периодичностью.
Сервисная служба компании СХТ имеет колоссальный опыт сервисного обслуживания автомобильных весов, как собственного производства, так и производства других компаний. По сложности работы начинаются от внешнего осмотра, до полного восстановления работоспособности весового комплекса с системой автоматизации взвешивания. Во избежание проведения серьезного ремонта, компания СХТ настоятельно рекомендует своим заказчикам выполнять регламентированные работы, прописанные в паспорте весов. А также проходить как минимум ежегодное сервисное обслуживание.
Сегодня рассказываем о недавно выполненном сервисное обслуживание автомобильных весов для компании ООО «Маяк». В 2019 году была произведена поставка автомобильных весов ВА "СХТ"- (2)-80-18-3-(0) для данной компании; эта модель весов обладает платформенной конструкцией, хорошо зарекомендовавшей себя за всю историю производства. Этот проект был выполнен в установленные сроки и принят заказчиком в полном объеме, а также прошел первичную государственную поверку.
В этом году был организован очередной выезд для ежегодного сервисного обслуживания, согласно графику. Для выезда была укомплектована сервисная служба необходимым оборудованием для выполнения от мелкого ремонта, до полного восстановления.
При проведении сервисного обслуживания автомобильных весов производится следующий перечень работ:
· Визуальный осмотр - помогает определить видимые дефекты, влияющие на работоспособность и долговечность автомобильных весов.
· Техническое состояние грузоприемного устройства, фундаментов, тензометрических датчиков их положения в узлах встройки, состоянии изоляции кабелей и т.п.
· Контроль зазоров между модулями ГПУ, между модулями ГПУ и пандусами (при врезном исполнении контролируется весь периметр). При необходимости производится регулировка упоров.
· Диагностика электронного оборудования;
· Проверка настроек и технического состояния весоизмерительного терминала;
· Производится точная настройка весов с применением эталонного груза (сброс настроек
параметров весов и ввод констант согласно технической документации к данным весам);
· Подготовка и проведение приемки государственным поверителем.