Сейчас более распространены трёхосевые станки с ЧПУ, но реалии современной промышленности всё больше требуют использовать пятиосевые либо оборудование, работающее по схеме 3+2. Оба этих варианта имеют свои недостатки и преимущества, а также заменяют друг друга, однако, анализ фундаментальных отличий между ними позволит понять для каких именно задач лучше использовать каждый из них.
Основные преимущества 5-осевого станка
Одновременная обработка по осям X, Y, Z, а также осям вращения A и B позволяет единовременно задействовать инструменты в сложной обработке нескольких поверхностей. Полная обработка по пяти осям гораздо удобнее и производительнее. Она производится за одну установку, сокращает время операции, повышает точность и не требует перемещать заготовку между несколькими единицами оборудования.
Главным плюсом станка в пять осей является возможность обработки деталей со сложной конфигурацией. Это позволяет выполнять заказы на сложные детали для автомобильной, авиационной, медицинской и т.п. высокотехнологичных отраслей промышленности. Только не все детали со сложной геометрией обязательно требуют именно 5-осевого станка, некоторые из них выгоднее выполнять на оборудовании 3+2. В этом случае станок фрезерует по 3-м осям при наклонном креплении по двум поворотным осям. Технология 5-осевой обработки, основывается на использовании 4 и 5-й осей для ориентировки инструмента в закреплённом положении, но не для управления им в процессе фрезерования.
Выбор схемы обработки
Выбор схемы обработки и, соответственно, станка зависит главным образом от требований к деталям и заготовкам. При более сложной геометрической форме и жёстким требованиям к точности, конечно, потребуется 5-осное оборудование, если же требования менее строги и требуется только более удобное позиционирование,- схема 3+2 будет вполне приемлемым вариантом.
В отличие от простой обработки по 3-м осям, вариант 3+2 может применить короткие и жёсткие режущие инструменты с ускоренной подачей и для обрезки под углом. В общем, схема 3+2 хороша для высокоскоростной обработки в тяжёлом режиме резания. Кроме того, короткий инструмент позволяет выполнять поднутрения в полостях и в наклонных стенках, что неплохо для обработки деталей сложной конфигурации.
Это, конечно, не может полностью заменить 5-осевую обработку, опыт показывает, что станки 3+2 только промежуточный этап в переходе на пятиосное оборудование. Тем более, что станки 5-осевой обработки постепенно становятся более доступными. Предприятие, оснащённое ими может выполнять практически любые заказы.