Технологии и процессы закалки стекла
Отечественное производство тоже приходит к этому, но более медленными темпами. Хоть сама технология закалки стекла несложная, но отечественные компании не всегда хотят этим заниматься, т.к. это влечет дополнительные расходы на производство.
Безопасное стекло проходит этап обработки высокой температурой, в результате чего в его объеме возникают равномерно распределенные участки внутреннего напряжения, которые повышают прочность и обеспечивают максимальный уровень безопасности при разрушении.
Стоимость такого стекла несколько выше обычного, но высокие технические параметры и, как следствие, эксплуатационные свойства с лихвой окупят все затраты.
Сама технология закалки стекла достаточно стандартизированная и происходит в специальных цехах:
- Стекло предварительно разрезают и подают после всех обработок с кромками, которые также особым способом обрабатывают в специальной горизонтальной печи, температура в которой более 700 градусов. Разрезается стекло в зависимости от изготавливаемого изделия и размеров печи закалки. Например, если размеры оборудования 2100х3600 мм, длина листа может доходить до 3900 мм.
- Закалка стекла не обходится без современных компьютерных методов управления.
- Заключительным этапом является охлаждение нагретого до максимальной температуры стекла, путем подачи его в специальную камеру, где сильный поток воздуха охлаждает стекло.
Процесс закалки стекла предотвращает его разрушение от неравномерного термического влияния – эффекта «термошока».
Например, в фасадных строительных работах часто используется эмалированное стекло. Оно безопасное и прочное, устойчивое к температурным перепадам и напряжению. Очень тесно связано с полировкой стекла. Эмалирование делается для заполнения непрозрачных фасадных зон или в декорировании элементов дизайнерских решений.
Преимущества закалки стекла
Закаленное стекло обладает массой преимуществ перед обычным:
- исключительная прочность (изгиб на прочность после закалки равен минимум 120 Мпа);
- увеличение прочности в 8-10 раз;
- при разрушении почти полностью теряет травматические свойства (мелкие осколки в среднем 1-10 мм, меньше или равно толщине стекла, а также они без заостренных углов);
- высочайшая термостойкость (выдерживает перепад температур от +300 до -150 градусов Цельсия);
- повышается процент возможной деформации, на который влияет толщина.
Процесс полировки проходит в несколько этапов: диагностирование повреждений, предварительная подготовка и сама полировка. Ее можно сделать первично даже в домашних условиях. Рассмотрим ее подробнее на примере лобового стекла машины.
- Проводим эффективную дефектовку – определение степени и площади повреждения стекла автомобиля. Ищем сколы и царапины, которые можно зацепить ногтем. Нужно начинать именно с них. Помечаем их изнутри салона маркером. Но будьте осторожны, чтобы не возникло эффекта «линзы» (выпуклости стекла). Сколы еще опасны тем, что, не придав им должного внимания, вы рискуете трещиной на лобовом стекле.
- Процесс подготовки автомобиля начинаем с укрытия авто специальной пленкой с помощью скотча, оставив лишь обрабатываемое стекло. Далее вымываем стекло жидкостью для стекол. Постарайтесь, чтобы на полировочный круг ничего не попало. Это повредит стеклу. Потом разведем пасту для полировки, следуя инструкции на упаковке. Приводим в порядок полировальную машинку и ставим пульверизатор с водой рядом.
- Начинаем сам процесс полировки. Нужно нанести на фетровый круг полировальную пасту в небольшом количестве. Растираем ее по площади стекла примерно 30х30 см. Начинаем полировку поступательными движениями. Пульверизатор используем периодически для охлаждения стекла и поддержания пасты в жидком состоянии. Процесс занимает примерно 3-4 часа при соблюдении всех нюансов. По окончанию проходим все стекло салфеткой и смотрим, чтобы отсутствовали матовые участки на стекле. Если есть – продолжаем полировку, пока они не исчезнут.
- Вот и все. Стекло должно приобрести первоначальный вид – стать таким, каким оно было, сойдя с конвейера. Правда таким способом можно устранять небольшие дефекты, если дело серьезное – лучше обратиться к специалистам. В случае серьезных дефектов требуется специализированное оборудование и помощь профессионалов с серьезным опытом работы в данной сфере.