Характеристики и свойства триплекса
Само слово «триплекс» имеет латинское происхождение (значит – тройной) и применяется для названия технологии производства стекольных изделий.
По технологии изготавливается многослойное стекло, основой которого служит органический или силикатный материал. Слои склеиваются с помощью пленки из полимера или жидкостью для ламинирования.
Поэтому такое стекло разделяют на:
- Пленочное – склеивается полимером;
- Заливное – ламинирующей жидкостью.
Как правило, многослойное стекло используется для производства лестничных ограждений, элементов декора (ступени, стеклянный пол), прочных конструкций из стекла (толщина триплекса в таком случае намного больше, чем в других случаях), стеклопакетов и бронированных стекол.
Широкое применение материала привело к популярности триплекс стекла. Поэтому выставка «Мир стекла» собирает столь крупное количество участников. Это способствует заключению не одного десятка взаимовыгодных сделок, подписанию контрактов о поставке продукции. К тому же компании-производители смогут обменяться опытом, технологиями, секретами своего производства.
В наше время триплекс стекло стало более популярным, чем когда-либо. Безопасные стекла широко используются при проведении строительных работ.
Как правило, с помощью безопасного стекла проводятся работы по остеклению:
- Наружных и внутренних стен зданий и сооружений;
- Специальных окон;
- Цельностеклянных дверей;
- Места с большим риском механического или теплового повреждения.
Компании, принимающие участие в выставке «Мир стекла» презентуют стенды с:
- Листовым закаленным стеклом. Такое стекло подходит для зон с резкими температурными перепадами;
- Многослойным стеклом. Это может быть ламинированный или архитектурный триплекс;
- Прочным армированным стеклом.
Чтобы знать, какое стекло подойдет в конкретном случае, стоит обратиться за помощью к одной из компаний, которые презентуют свои стенды на ежегодной выставке. Кроме того, чтобы знать особенности триплекса, необходимо иметь представление о каждом виде безопасного стекла.
Армированное стекло – вид стеклянных изделий, для производства которого используется металлическая сетка. Благодаря армированию полностью исключается рассыпание материала при механических повреждениях.
Основная задача армированного стекла – остекление оконных проемов. Зачастую такой материал используется при строительстве производственных цехов, технических помещений, зенитных фонарей (слуховых окон). Такой вид стекла широко используется в остеклении подвалов, шахт лифтов.
Возможно также применение материала в качестве внешнего покрытия фасадов. На выставке от «Экспоцентр» широкий ассортимент изделий из армированного стекла предлагает компания Glaverbel. Толщина триплекса, используемого компанией, в данном случае достигает 6…7мм. Производитель предлагает узорчатое и прозрачное армированное стекло.
Закаленное стекло отличается от других видом триплекса тем, что проходит нестандартную термическую обработку. По своей технологии производство напоминает закаливание металлических изделий. Это позволяет в несколько раз увеличить прочностные характеристики и надежность стекла.
В случае разрушения стекла, прошедшего закалку, оно рассыпается на мелкие частички. После изготовления стекла исключается его дальнейшая обработка (полировка, раскройка и др. механические воздействия на материал).
Ламинированное стекло – это и есть триплекс. Такой вид безопасного стекла представлен комбинированием органических стекол. Несколько бесцветных или тонированных слоев стекла соединяются между собой чаще всего прозрачной или цветной пленкой из полимера. Скрепляющим материалом может быть и ламинирующая жидкость.
Производители комбинируют несколько различных стекол и пленок для того, чтобы придать изделию эстетичности, функциональности. Таким образом, удовлетворяются требования современной архитектуры. Кроме этого, компании-участники выставки «Мир стекла» предлагают свои варианты энергосберегающего триплекса и материала с утолщенной пленкой, которые можно применять в стеклопакетах.
Основным преимуществом триплекса, который презентуется на выставке, считается «безосколочность». Сами производители характеризуют это свойство следующим образом: «при разрушении материала, к чему приводят удары или толчки, полностью исключается возможность отделения осколков». Это значит, что даже при сильных ударах стекло не рассыпается, разделившись на мелкие кусочки, а будет удерживаться на промежуточном слое из полимерной пленки или жидкого наполнителя.
Хороший триплекс, который презентуют зарубежные и отечественные производители, практически не отличить от обычного однослойного или закаленного стекла.
Широкая область применения триплекса обусловлена также его эффективной звукоизоляцией, способностью защищать помещение и мебель от воздействия ультрафиолета.
К тому же материал хорошо поддается обработке (сверление, полировка), на него можно нанести рисунок, использовать гнутую форму стекла, что с успехом применяется в декоре. Поэтому на выставке возле стендов каждой компании гарантированно соберется аудитория, интересующаяся стеклом и технологическим процессом изготовления материала.
Производство триплекса
Мы уже с вами знаем, что триплекс – несколько стекол, скрепленных ламинирующей жидкостью или полимерной пленкой. При ударе именно данный слой не дает осколкам разлететься во все стороны. Структура материала подарила ему целый ряд полезных свойств, благодаря которым он и отличается от однослойных или других безопасных стекол.
В наше время производители разработали технологию, которая позволяет производить не обычные трех- или двухслойные стекла, а материалы, состоящие из 6-7 слоев. Это привело к тому, что механическая прочность материала выросла в разы. Теперь триплекс может выдержать даже выстрел из АКМ.
Производство безопасного стекла триплекс – довольно сложная процедура, требующая знания, опыта и передового оснащения. Изготавливая триплекс, производители учитывают каждую деталь, любая мелочь играет роль в прочности материала.
Малейшее отклонение в производстве неизменно приведет к изготовлению некачественного материала, поэтому перед компаниями стоит сложная задача.