Следующее функциональное изделие было изготовлено из поликарбоната, назначение изделия не раскрывалось, известно лишь то, что оно должно быть легким и очень прочным, в связи с чем выбор пал на ряд материалов, отвечающих предъявляемым требованиям – угле- и стеклонаполненные пластики (композиты от компании REC), PEEK (полиэфирэфиркетон), PEKK (полиэфиркетонкетон) и PC (поликарбонат). Был выбран поликарбонат, поскольку это самый дешевый материал из всех перечисленных.
Процесс получения PC заключается в поликонденсации бисфенола А и фосгена, поэтому он относится к не самым «здоровым» материалам для 3D-печати. Если говорить о сферах применения этого материала, то можно выделить производство оптического стекла из-за его прозрачности, использование в производстве мотоциклетных шлемов и пуленепробиваемых окон из-за его высокой ударопрочности (источник: https://additiv-tech.ru/publications/vse-chto-vam-nuz..).
Процесс печати этим материалом доставляет некоторые неудобства. Первое с чем придется столкнуться это высокая температура экструзии (до 300°С), следующая проблема – этот материал имеет высокую усадку и требует закрытой камеры и подогрев платформы до 120°С, что сразу исключает ряд существующих типов принтеров. Ну и последнее – этот материал очень плохо взаимодействует со стеклом (отсутствует адгезия), в сочетании с высокой усадкой в лучшем случае получаем неимоверное коробление изделия, в худшем – поломку 3д-принтера. Решение последней проблемы заключается в использовании подложки из другого полимера, в данном случае был использован ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) пластик.