С момента своего запуска в 2021 году 3D-принтер FormUp 350 компании AddUp произвел фурор в секторе аддитивного производства, объединив безопасность, производительность и качество.
Система лазерного порошкового наплавления совместима с множеством металлических порошков и доступна в четырех различных конфигурациях в зависимости от производственных потребностей пользователя. Благодаря таким передовым функциям, как четырехсторонняя лазерная установка мощностью 500 Вт, двунаправленная система повторного покрытия и автоматическое создание отчетов после каждой сборки, машина подходит для всех видов применения в исследовательской, аэрокосмической, автомобильной и других областях.
Теперь AddUp запускает три новых пакета программного обеспечения для мониторинга процесса, чтобы расширить возможности FormUp 350: AddUp Dashboards, Recoat Monitoring и Meltpool Monitoring. AddUp считает, что новый пакет программного обеспечения ускорит внедрение технологии 3D-печати металлами, повышая уверенность в качестве деталей как для создания прототипов, так и для конечного промышленного применения.
Использование решений для мониторинга в процессе AM может заменить или, по крайней мере, сократить количество необходимых послепроизводственных проверок и обеспечить большую уверенность в качестве сборки. Интеграция систем мониторинга на месте с машинами AddUp является приоритетом в нашей дорожной карте инноваций. Мы стремимся предоставить нашим клиентам полностью замкнутый процесс", - говорит Себастьен Девро, технический директор AddUp. Именно этот тип программных инноваций будет играть важную роль в продвижении AM в качестве полностью индустриализированной технологии.
Приборные панели AddUp
Первое программное обеспечение для мониторинга - AddUp Dashboards, программа общего назначения, разработанная для обеспечения макро-обзора процесса 3D-печати. Доступная в качестве опции для всех систем AddUp, она имеет легко читаемые приборные панели, которые представляют как данные процесса в реальном времени, так и исторические данные для полного отслеживания и анализа.
Пользователи приборных панелей могут выбирать из более чем 25 визуализаций данных, таких как графики, тепловые карты, светофоры и текст - все они полностью настраиваются по размеру и расположению. Программное обеспечение отслеживает 80+ производственных параметров с частотой обновления до пяти секунд. Примеры измеряемых параметров включают: уровень кислорода, уровень влажности, состояние лазеров, усилия, измеренные во всех движущихся компонентах, расход порошка, состояние газового потока и многое другое.
Кроме того, Dashboards оснащена системой оповещения, которая отправляет операторам оборудования уведомления по электронной почте, если что-то идет не так в процессе сборки. Это позволяет сохранить или отменить сборку, что экономит время и материальные затраты.
Для крупных полиграфических предприятий или организаций, имеющих более одного 3D-принтера AddUp, Dashboards позволяет собирать, консолидировать и отображать данные с нескольких машин одновременно. Все системы сводятся на центральном главном экране, и им даже не обязательно находиться на одном производственном объекте.
Мониторинг нанесения материала
Следующей программой в пакете мониторинга фирмы является Recoat Monitoring, которая служит для анализа качества нанесения слоев в порошковом слое FormUp 350.
Постоянно проверяя однородность порошка в машине, программа может обнаружить участки слоя порошка, где его слишком много или слишком мало, упреждая и автоматически корректируя их в процессе производства.
По сути, программа запускает последовательность коррекции каждый раз, когда считает это необходимым, чтобы обеспечить ровную укладку порошка по всей площади сборки. В результате повышается качество деталей и уменьшается количество отказов печати, а все корректировки повторного нанесения порошка отслеживаются и отображаются на панели AddUp Dashboards.
Мониторинг бассейна расплава
Последней из программ мониторинга AddUp является Meltpool Monitoring, которая предназначена для анализа процесса печати в микроскопическом масштабе.
FormUp 350 способен измерять несколько ключевых параметров процесса на постоянной основе, включая физическое положение лазерного пятна, мощность, подаваемую лазером, и излучательную способность бассейна расплава. Благодаря программному обеспечению Meltpool Monitoring пользователи получают возможность определять любые дефекты сборки, не разрушая печатаемую деталь. Это особенно полезно для проектов с ограниченным бюджетом, где на этапе создания прототипа может быть ограниченное количество итераций.
Любые данные, собранные Meltpool Monitoring, могут быть визуализированы в специализированном CAM-программе компании AddUp Manager. Данные также могут быть сопоставлены с номинальной стратегией сканирования, что позволяет инженерам сравнить их с ожидаемыми траекториями.
В конечном счете, Meltpool Monitoring особенно полезен при серийном производстве, поскольку его можно использовать для создания базового эталона для конкретной сборки. Любые идентичные тиражи в будущем можно сравнить с эталоном, чтобы убедиться в их успешности с самого начала.
Как уже упоминалось, каждое из этих решений для мониторинга может быть использовано на всех машинах AddUp. Важно отметить, что пользователям не обязательно иметь FormUp 350 нового поколения, чтобы воспользоваться преимуществами этих инноваций. Большинство из этих программных продуктов могут быть легко интегрированы и в предыдущие версии FormUp.
В конечном итоге, ожидается, что полный набор программ мониторинга откроет новый уровень возможностей управления процессом, позволяя клиентам AddUp печатать промышленные металлические детали 3D с невиданной ранее уверенностью.
#additive manufacturing #аддитивное производство #3d печать #addup #software #slm
