Был проведен капитальный ремонт и модернизация пресса гидравлического листоштамповочного двойного действия колонного П233 ус. 8000 кН (800 тонн).
Пресс гидравлический листоштамповочный двойного действия с гидроподушкой П233А предназначен для выполнения различных работ в области обработки металлов давлением, порошковой металлургии, горячей и холодной штамповки, глубокой холодной вытяжки изделий из металла. Высокие технические характеристики гидропривода обеспечивают рентабельное применение как в единичном так и в массовом серийном производстве, а развитая адаптивная цифровая система управления с цифровыми средствами регистрации величин линейных перемещений всех подвижных частей пресса обеспечивает успешное проведение на нём научно-исследовательских и опытно-экспериментальных работ.
На производстве выполнена модернизация и капитальный ремонт всей линейки кузнечно-прессового оборудования данного типа, а именно: пресс гидравлический листоштамповочный двойного действия колонный с гидроподушкой модели П236, его аналога П236Б усилием 1600 тонн 16000 кН, пресс гидравлический листоштамповочный двойного действия колонный с гидроподушкой модели П4642 усилием 1600 тонн 16000 кН, пресс гидравлический листоштамповочный двойного действия колонный с гидроподушкой модели П4644 усилием 2500 тонн 25000 кН, пресс гидравлический листоштамповочный простого действия колонный с гидроподушкой П3046 усилием 4000 тонн 40000 кН, пресс гидравлический листоштамповочный простого действия колонный с гидроподушкой модель П3440 усилием 1000 тонн 10000 кН.
Работы выполнялись с полным выводом пресса из эксплуатации в производстве только на период монтажных работ элементов гидропривода, силового электрооборудования и дублирующей системы управления. Дальнейшее выполнение монтажных и пуско-наладочных работ допускалась возможность краткосрочной эксплуатации пресса для выполнения неотложных производственных задач заказчика в наладочном режиме.
Целью модернизации являлось значительное повышение показателей:
– уровня техники безопасности труда;
– производительности труда;
– расширение функциональных возможностей пресса.
Общее описание выполненных задач.
Повышение уровня техники безопасности труда было достигнуто за счёт:
- Применение гидрозамков в линиях подач подъёмных гидроцилиндров прижимного ползуна для исключения его самопроизвольного падения при разгерметизации напорной линии подъёмных гидроцилиндров.
- Применение не блокируемой предупреждающей световой и звуковой сигнализации для защиты от опасных действий.
Повышение производительности работы пресса было достигнуто за счёт:
- Максимальное использование установленных мощностей гидропривода.
- Использование установленных мощностей основной гидросистемы для привода всех средств механизации.
- Изменение гидросхемы главных движений пресса и средств механизации. Применение схемотехнических решений зарекомендовавших себя в современном кузнечнопрессовом оборудовании.
- Численное и функциональное расширение выполняемых технологических операций главных движений и средств механизации.
- Полная автоматизации всего технологического процесса.
- Сокращение времени переналадки пресса.