Найти в Дзене
Ремесло Токаря

Знакомство с УЦИ. Для чего Токарному Станку нужно УЦИ.

Устройство Цифровой Индикации  на токарном станке.
Устройство Цифровой Индикации на токарном станке.

УЦИ это сокращённо Устройство Цифровой Индикации. УЦИ это устройство , состоящее из Блока и оптических датчиков перемещения .Блок УЦИ с помощью датчиков перемещения (линеек) непрерывно остлеживает продольное (ось Z ) и поперечное (ось X) перемещения суппорта токарного станка . Данные положения суппорта выводятся на табло блока индикации в виде цифр. Точность измерения перемещения в основном составляет 0.005 мм, пять тысячных миллиметра (для быстрого донесения информации до собеседника , станочники обычно говорят 5 микрон ). Также есть линейки с точностью 1 микрон (0.001мм). Неплохо , не правда ли ?

УЦИ с двухстрочным блоком индикации, для токарного станка. Так же есть в природе  УЦИ с ЖК дисплеем.
УЦИ с двухстрочным блоком индикации, для токарного станка. Так же есть в природе УЦИ с ЖК дисплеем.

Исходя из сказанного выше , можно сделать вывод что установленное на токарный станок УЦИ поможет станочнику:

1) Контролировать перемещение суппорта станка с точностью от 1 микрона на всём диапазоне перемещений. (Повышает контроль точности установки размера) Зазоры винт-гайка и неточность резьбы винта ни как не повлияют на точность изготовления деталей.

2) Так как на экране блока индикации мы постоянно видим текущее значение диаметра и линейного размера , то следовательно , во время обработки , реже останавливаем шпиндель для промежуточного измерения протачиваемого диаметра или линейного размера . (Легче контролируем процесс обработки , не устаем от частых измерений, выигрываем в точности и повторяемости размеров, ну и станок меньше мучаем частым вкл.-выкл. вращения шпинделя).

Казалось бы на этом можно остановиться . После выше сказанного, УЦИ действительно прибавляет станку точности,лёгкости и комфорта для токаря в выполнении поставленных задач. Но это ещё не все возможности этого устройства. В блоке УЦИ предусмотрено достаточно много полезных для токаря функций , таких как :

-Обнуление координаты X или Z.

-Ввод необходимого значения диаметра (ось X) или линейногоразмера (ось Z).

-Вывод на экран абсолютных или относительных значений перемещений осей.

-Калькулятор.

-Измерение конуса образцовой детали,чтобы в последующем выставить этот измеренный угол поворотом малых продольных салазок.

-Возможность использования некоторого количества нулевых точек привязки детали в системе координат станка. Это необходимо при изготовлении нескольких сложных деталей за одну установку заготовки. Допустим из патрона торчит 100мм кругляка ø 60мм . На первой нулевой точке делаем первую деталь , на второй вторую , на третьей третью. У каждой нулевой точки , значение нуля Z находится к примеру на торце заготовки (зависит от фантазии токаря).Уверен что многие именно сейчас не поймут что к чему . Не переживайте , разбемся и поймем. Эта тема заслуживает отдельного внимания чтобы Вам приобрести понимание этого вопроса.

Подпишись , Поставьте лайк и что нибудь напишите в коментарии, так я пойму стоит ли мне тут распинаться в обьяснениях.

Продолжаем...

-Многорезцовая обработка. Если коротко то , настроил 4 инструмента и начал ими обрабатывать детали не измеряя штангенциркулем ни диаметры ни линейные размеры , от установки заготовки до снятия готовой детали !! Проточил , поменял резец - расточил , поменял резец - нарезал резьбу, поменял резец - отрезал. Итак 2ю ,3ю , сотую деталь. НЕ ИСПОЛЬЗУЯ МЕРИТЕЛЬ (это образно) .

А теперь объясню чуть подробней.

(ПРЕДВАРИТЕЛЬНО :

* устанавливаются в резцедержатель допустим 4 разных резца участвующие в обработке.

* Затем в блоке УЦИ для каждого резца создаётся ячейка памяти и присваивается свой порядковый номер и в эту ячейку заносится данные привязки резца . Это диаметр на котором находится острие пластинки резца и расстояние остия от торца детали.

Настройка резцов завершена приступаем к обработке.

В процессе изготовления детали ,в резцедержателе выбираем допустим инструмент№1(обычно говорят выбрал Т1) , затем в блоке УЦИ также выбираем ячейку данных инструмента №1 . Делаем первую часть обработки. Поворачиваем резцедержатель до инструмента №2 , в УЦИ одной кнопкой переключаем на ячейку с данными инструмента №2 и точим вторую часть обработки и так далее со всеми четырьмя инструментами учавствующими в обработке. )

На самом деле тема многорезцовая обработка заслуживает отдельного внимания. Там есть некоторые важные моменты ,без выполнении которых, не получится использовать эту функцию УЦИ.

На каждую тему необходимо создавать подробный разговор. Я постараюсь это сделать.

Благодарю за внимание. С уважением.