Найти в Дзене
Ремесло Токаря

Знакомство с УЦИ. Для чего Токарному Станку нужно УЦИ.

УЦИ это сокращённо Устройство Цифровой Индикации. УЦИ это устройство , состоящее из Блока и оптических датчиков перемещения .Блок УЦИ с помощью датчиков перемещения (линеек) непрерывно остлеживает продольное (ось Z ) и поперечное (ось X) перемещения суппорта токарного станка . Данные положения суппорта выводятся на табло блока индикации в виде цифр. Точность измерения перемещения в основном составляет 0.005 мм, пять тысячных миллиметра (для быстрого донесения информации до собеседника , станочники обычно говорят 5 микрон ). Также есть линейки с точностью 1 микрон (0.001мм). Неплохо , не правда ли ? Исходя из сказанного выше , можно сделать вывод что установленное на токарный станок УЦИ поможет станочнику: 1) Контролировать перемещение суппорта станка с точностью от 1 микрона на всём диапазоне перемещений. (Повышает контроль точности установки размера) Зазоры винт-гайка и неточность резьбы винта ни как не повлияют на точность изготовления деталей. 2) Так как на экране блока индика
Устройство Цифровой Индикации  на токарном станке.
Устройство Цифровой Индикации на токарном станке.

УЦИ это сокращённо Устройство Цифровой Индикации. УЦИ это устройство , состоящее из Блока и оптических датчиков перемещения .Блок УЦИ с помощью датчиков перемещения (линеек) непрерывно остлеживает продольное (ось Z ) и поперечное (ось X) перемещения суппорта токарного станка . Данные положения суппорта выводятся на табло блока индикации в виде цифр. Точность измерения перемещения в основном составляет 0.005 мм, пять тысячных миллиметра (для быстрого донесения информации до собеседника , станочники обычно говорят 5 микрон ). Также есть линейки с точностью 1 микрон (0.001мм). Неплохо , не правда ли ?

УЦИ с двухстрочным блоком индикации, для токарного станка. Так же есть в природе  УЦИ с ЖК дисплеем.
УЦИ с двухстрочным блоком индикации, для токарного станка. Так же есть в природе УЦИ с ЖК дисплеем.

Исходя из сказанного выше , можно сделать вывод что установленное на токарный станок УЦИ поможет станочнику:

1) Контролировать перемещение суппорта станка с точностью от 1 микрона на всём диапазоне перемещений. (Повышает контроль точности установки размера) Зазоры винт-гайка и неточность резьбы винта ни как не повлияют на точность изготовления деталей.

2) Так как на экране блока индикации мы постоянно видим текущее значение диаметра и линейного размера , то следовательно , во время обработки , реже останавливаем шпиндель для промежуточного измерения протачиваемого диаметра или линейного размера . (Легче контролируем процесс обработки , не устаем от частых измерений, выигрываем в точности и повторяемости размеров, ну и станок меньше мучаем частым вкл.-выкл. вращения шпинделя).

Казалось бы на этом можно остановиться . После выше сказанного, УЦИ действительно прибавляет станку точности,лёгкости и комфорта для токаря в выполнении поставленных задач. Но это ещё не все возможности этого устройства. В блоке УЦИ предусмотрено достаточно много полезных для токаря функций , таких как :

-Обнуление координаты X или Z.

-Ввод необходимого значения диаметра (ось X) или линейногоразмера (ось Z).

-Вывод на экран абсолютных или относительных значений перемещений осей.

-Калькулятор.

-Измерение конуса образцовой детали,чтобы в последующем выставить этот измеренный угол поворотом малых продольных салазок.

-Возможность использования некоторого количества нулевых точек привязки детали в системе координат станка. Это необходимо при изготовлении нескольких сложных деталей за одну установку заготовки. Допустим из патрона торчит 100мм кругляка ø 60мм . На первой нулевой точке делаем первую деталь , на второй вторую , на третьей третью. У каждой нулевой точки , значение нуля Z находится к примеру на торце заготовки (зависит от фантазии токаря).Уверен что многие именно сейчас не поймут что к чему . Не переживайте , разбемся и поймем. Эта тема заслуживает отдельного внимания чтобы Вам приобрести понимание этого вопроса.

Подпишись , Поставьте лайк и что нибудь напишите в коментарии, так я пойму стоит ли мне тут распинаться в обьяснениях.

Продолжаем...

-Многорезцовая обработка. Если коротко то , настроил 4 инструмента и начал ими обрабатывать детали не измеряя штангенциркулем ни диаметры ни линейные размеры , от установки заготовки до снятия готовой детали !! Проточил , поменял резец - расточил , поменял резец - нарезал резьбу, поменял резец - отрезал. Итак 2ю ,3ю , сотую деталь. НЕ ИСПОЛЬЗУЯ МЕРИТЕЛЬ (это образно) .

А теперь объясню чуть подробней.

(ПРЕДВАРИТЕЛЬНО :

* устанавливаются в резцедержатель допустим 4 разных резца участвующие в обработке.

* Затем в блоке УЦИ для каждого резца создаётся ячейка памяти и присваивается свой порядковый номер и в эту ячейку заносится данные привязки резца . Это диаметр на котором находится острие пластинки резца и расстояние остия от торца детали.

Настройка резцов завершена приступаем к обработке.

В процессе изготовления детали ,в резцедержателе выбираем допустим инструмент№1(обычно говорят выбрал Т1) , затем в блоке УЦИ также выбираем ячейку данных инструмента №1 . Делаем первую часть обработки. Поворачиваем резцедержатель до инструмента №2 , в УЦИ одной кнопкой переключаем на ячейку с данными инструмента №2 и точим вторую часть обработки и так далее со всеми четырьмя инструментами учавствующими в обработке. )

На самом деле тема многорезцовая обработка заслуживает отдельного внимания. Там есть некоторые важные моменты ,без выполнении которых, не получится использовать эту функцию УЦИ.

На каждую тему необходимо создавать подробный разговор. Я постараюсь это сделать.

Благодарю за внимание. С уважением.