Рюкзаки Osprey - это очень качественные вещи, которые могут прослужить долгое время. Кроме того, они созданы с учетом интересов путешественников, поэтому в них есть всевозможные удобные функции и дополнения. В свое время я путешествовал без остановки в течение нескольких лет, поэтому я очень люблю рюкзаки. Я также давно рассматриваю спортивные товары как огромную потенциальную область для инноваций в области 3D-печати. Поэтому я был очень рад узнать, что компания Osprey использует 3D-печать для изготовления некоторых инновационных компонентов новой серии рюкзаков.
В течение двух лет основатель компании Osprey Майк Пфотенхауэр работал над серией рюкзаков UNLTD. В этих рюкзаках используются самые современные материалы и процессы, представляющие собой крайний предел инноваций в рюкзаках. Одной из особенностей этих рюкзаков является 3D-печатная поясница Osprey UNLTD Fitscape, которая поддерживает поясницу пользователя. Эта деталь напечатана на 3D-принтере с помощью технологии цифрового светового синтеза (DLS) Carbon и обеспечивает противоскользящий захват, настроенную поддержку подушки и лучшую вентиляцию. Компания также отмечает, что при производстве используется меньше материалов, что приводит к уменьшению количества отходов.
"Традиционные методы производства учат нас, что для того, чтобы расширить границы инноваций, сроки разработки продукции должны быть увеличены. Разработка Osprey UNLTD доказала прямо противоположное. Весь процесс с использованием Carbon DLS занял около одного года, и только шесть месяцев ушло на итерации дизайна, что позволило Osprey быстрее вывести этот инновационный продукт на рынок", - сказал соучредитель Carbon Фил ДеСимоне, соучредитель Carbon.
"Osprey UNLTD - это воплощение подхода Osprey к инновациям. При разработке Osprey UNLTD мы избавились от оков коммерциализации и графиков производства, чтобы выйти за рамки традиционных технологий производства, открыв новую эру в дизайне рюкзаков и обеспечив максимальный опыт использования рюкзаков", - сказал Роб Бондюрант, вице-президент по маркетингу Osprey Packs.
В рюкзаках UNLTD используются материалы UHMWPE, есть нейлоновый дождевик рип-топ и специальный чехол для аэропорта, который снимается, когда нужно сдать рюкзак в багаж. Всего в серии будет четыре рюкзака UNLTD, два мужских и два женских, размеры AirScape 68 и Anti-Gravity 64.
Эта новость появилась после недавнего выпуска 3D-принтера Carbon M3. Большое достижение для компании в том, что 3D-печатные детали стали использоваться в большем количестве потребительских товаров, в число которых ранее входил ряд продуктов Adidas. Мне нравится применение решения от Carbon для элемента поясничной поддержки. Мне нравится использование текстуры для противоскольжения. Мне также нравится, что Carbon может создавать форму с различными зонами для разных действий и уровней поддержки. Дополнительное преимущество в весе и вентиляции также должно быть ценным для пользователя.
Это проект, который действительно демонстрирует, на что способна 3D-печать.
Применение 3D-печати на одной детали в новой линии рюкзаков - отличный способ проследить за непосредственным внедрением аддитивного производства в бизнесе. Пока ограничились несколькими деталями, которые контролируются особым образом. Это облегчает внедрение продукции в производство.
Это отличный продукт с прекрасной реализацией; однако я задаюсь вопросом, сможет ли 3D-печатный компонент выдержать износ при обычном использовании, как и предполагалось. Нагрузки на сдвиг тонких решеток и жесткое использование, которое люди дают этим вещам, вполне могут оказаться слишком большими для 3D-печатного компонента.
#additive manufacturing #аддитивное производство #3d печать #carbon #osprey