К инструментам, которыми наносят удары непосредственно или через подкладку, или подставной инструмент, относятся молотки различных видов и типов. Независимо от вида и типа каждый молоток состоит из корпуса (головки), соединенного с ручкой (рукояткой). Корпуса изготовляют стальными, а ручки деревянными.
Соединяют их посредством клина, загоняемого с торца ручки. У корпуса один конец плоский или немного выпуклый (сферический). Им обычно наносят удары, и он называется бойком. Второй конец - носок или хвост - может иметь различную форму.
Иногда носку придают такую форму, при которой инструментом можно рубить древесину, выдергивать гвозди, притирать шпон при облицовывании поверхностей. К таким комбинированным инструментам относятся молоток-топорик, молоток-гвоздодер, молоток притирочный.
Промышленность выпускает молотки двух видов - слесарные и строительные. Слесарные молотки выпускаются с круглыми и квадратными бойками с массой корпуса от 0,05 до 1,00 кг. Тяжелые молотки с массой корпуса от 2 до 16 кг называются кувалдами.
Строительные молотки (ГОСТ 11042-83) в зависимости от назначения подразделяют на столярные, плотничные, паркетные, штукатурные, шанцевые, а также другие типы. Кроме этого, столяр может использовать при работе многочисленные хозяйственные молотки.
Заготовки корпусов (головок) молотков изготовляют методами ковки или специального литья. Рабочие поверхности корпуса (боек и носок) должны иметь твердость HRC 49-56. Деревянную ручку делают из древесины твердых лиственных пород и березы влажностью не более 12%. Длина деревянных ручек от 280 до 340 мм, а металлических - от 320 до 350 мм.
Советские столярные и слесарные молотки
Молотки типа МСТ, не отличаются от слесарных молотков типа 2 (7850-0119), изготовляемых по ГОСТ 2310-77. Настоящий традиционный столярный молоток отличается устройством полукруглого скоса со стороны носка или хвоста.
Сам носок закруглен, что позволяет использовать столярный молоток для притирки облицовочного шпона. Столярные молотки, выпускаемые в Германии (Дин 5111) несколько меньше по размерам.
Плотничные металлические молотки
Особенность этих молотков в том, что в носке корпуса имеется гвоздодерная часть для забивания и выдергивания гвоздей при выполнении плотничных работ.
Промышленность СССР выпускала молотки двух типов: МПЛ-1 и МПЛ-2 . У молотков первого типа ручка деревянная, а у молотков второго типа ручка (стержень) из цельнотянутой трубы.
На стержень внатяг наклеена резиновая обкладка (рукоятка). Резина гасит удар (отдачу) и повышает удобство обхвата. Стержень соединен с корпусом молотка методом горячей напрессовки. Масса молотка не превышает 800 г.
Металлические ручки делают у молотков массой более 700 г. При меньшей массе из-за смещения центра тяжести молотка в сторону руки (место обхвата) снижается эффективность удара.
Паркетные металлические молотки
Отличаются тем, что имеют скошенный и наклонный носок. От удара по кромке паркета таким молотком не сминается древесина. Длина корпуса 100 мм, а его сечение 30X30 мм. Когда необходимо шляпку гвоздя утопить в толщу древесины, применяют отдельный инструмент — добойник.
Притирочные молотки
При облицовывании поверхностей шпоном применяют притирочные молотки и особые приспособления. Притирочный молоток отличается от других молотков значительным увеличением ширины носка и массой до 2000 г.
Иногда такой молоток снабжают роликом. Облицовывание притиркой отличается от облицовывания запрессовкой. На основу (остов) наносят горячий столярный клей (костный, мездровый), а затем покрывают шпоном и смачивают его теплой водой.
Шпон разглаживают ладонями обеих рук от середины во все стороны. Нагретым притирочным молотком трут шпон от середины к краям, выжимая излишки клея. Когда шпон всюду приклеится к основе, притирку прекращают.
Вместо специального притирочного молотка применяют упрощенное деревянное приспособление, состоящее из головки с закрепленной к ней ручкой. В головке устроена прорезь, в которую вставлена металлическая планка, выполняющая непосредственно притирку шпона.
От чего зависит сила удара молотком
Сила удара любым видом молотка зависит от его устройства и приема нанесения ударов. Устройство характеризуется величиной массы корпуса и длиной ручки. Чем больше масса и длиннее ручка, тем сильнее может быть удар. Слишком легкий молоток не дает удара нужной силы. Но при работе тяжелым молотком и с длинной ручкой человек быстро устает, а точность нанесения удара уменьшается.
Как было указано ранее, приемы нанесения ударов могут быть кистевыми, локтевыми и плечевыми. При плечевом ударе с полным взмахом, с плеча и с разворотом получается максимальный удар.
При ударе молоток отскакивает от поверхности. Отскок или отдача уменьшает силу удара и ухудшает условия работы. Поглотить энергию отдачи и устранить отскок можно дополнительной шарнирной насадкой, а также свинцовыми шариками, заполняющими внутреннюю полость молотка.
Насадка в начальный период отклонена, а в момент удара она падает и гасит энергию отдачи. Шарики в момент удара перемещаются ближе к бойку и препятствуют отскоку. Отскок или отдача усиливают удары в руку. Говорят, что такой инструмент отшибает руки. Уменьшение отдачи или ударов в руку достигается правильным устройством рукоятки.
Имеет значение и материал, из которого изготовлена рукоятка. В зарубежной практике применяют древесину гикори. Рукоятка из такой древесины амортизирует удар и не передает его на руку. На металлическую рукоятку наклеивают резиновую обкладку. Иногда между бойком и рукояткой устраивают амортизирующую прокладку (резиновую втулку).
Для нанесения ударов при забивании гвоздей и скоб применяют и специальные устройства в виде штоковых молотков и скобозабивающих ручных пистолетов. #строительство #ремонт #инструмент #сделано в ссср #сделай сам
