Кладка стен второго этажа абсолютно аналогична первому этажу. Первому этажу была посвящена часть 6 данной новеллы.
Самым сложным как обычно оказался первый ряд. В первом ряду нужно было сделать очень много вырезов под балки. Некоторые конечно идут простым путем — оставляют под балки сквозные отверстия, а потом их закладывают. Но я подумал, что это не мой вариант и вырезал под каждый конец балки выборку в блоке, так что бы снаружи все блоки были цельными.
Армировал на втором этаже только подоконный ряд. На таскание блоков с улицы на второй этаж нанимал разнорабочего.
Небольшая зарисовка одного из рабочих дней на видео ниже :
Ну и еще разок о том как классно штробить фрезером
На третьем ряду у меня закончились прошлогодние блоки и их надо было докупать. Суматоха вокруг блоков уже начиналась, по отзывам перевозчиков на заводах из машин суточные очереди на отгрузку.
В итоге на второй этаж заказал газоблоки производства самарского завода Коттедж в официальном офисе с их дорогущей доставкой, радует, что успел купить блоки до сильного повышения цен по 4000р/м3. Напомню на первом этаже у меня использовались блоки производства Новоблок, Ульяновск.
В работе блоки от Коттеджа мне понравилсь больше, они мне показались чуть точнее в размерах, а так же они почему-то легче обрабатываются теркой. Так же блоки отличны по форме торцов : если на первом этаже я использовал блок с плоскими торцами, то новые блоки я купил с системой "паз-плоскость". Преимущество данной системы в том, что при кладке не нужно наносить клей на торцевые поверхности блока, а полученные вертикальные отверстия между блоков в последствии запениваются монтажной пеной. Это обеспечивает стопроцентную гарантию герметичности шва. Проблема заполнения вертикальных швов актуальна для плоских блоков, т.к. на последнем блоке каждого стенового пролета невозможно положить качественный вертикальный шов из-за того, что он вставляется сверху в оставшийся паз.
Для наглядности ниже картинка сравнения блоков разных систем :
У блоков Коттедж данная система паз-плоскость называется TERMO-LOCK. Докупал 8 поддонов за 53850р + доставка 7700р.
Другой отличительный момент у меня состоял в следующем :
Почти все перемычки на первом этаже у меня были заводские, а те, что не заводские были узкие и я их армировал. Перемычкам я посвящал отдельную главу.. Но на втором этаже так же весело прыгать с тяжелеными перемычками не получится. Плюс самих перемычек тут в 2 раза больше, чем на первом этаже, а времени возиться с ними ну совсем нету.
В общем плюнул : "была — не была" и решил чисто на пену их клеить.
С перемычками из 2х блоков (проемы до 1,1 метра) вообще не страшно. Склеил их рядышком, на следующий день — надвинул и все. У меня же еще три окна шириной около 1,5м (перемычка из трех блоков) и балконный блок шириной 1,9м (перемычка из 4х блоков).
Балконный блок вызывал у меня больше всего опасений. Вопрос был, как вообще склеить его перемычку из 4х блоков, если ближайшая стена, которую можно использовать для склейки длиной всего 3 блока ? Ответ оказался простым : клеим сначала перемычку из 3х блоков, на следующий день сдвигаем 1,5 блока в пропасть и подклеиваем на освободившееся место еще блок и оставляем сохнуть. Выглядело это немного стремно : на картинке ниже висящий консольный блок при клейке перемычки из 4х блоков.
Когда все перемычки высохли я тройные и четверные перемычки для подстраховки стянул досками, чтобы хоть как-то их подстраховать от поломки во время заливания бетоном.
Но в целом все обошлось без накладок, ни одна перемычка не подвела.
Да, большую часть второго этажа (7 рядов из 10) клал чисто на клей-пену, без использования классического клея на цементной основе.
В следующей части я опишу заливку армопояса второго этажа и отмостки.