Лесозаготовительная промышленность - фундамент лесопромышленного комплекса
Успех развития лесопромышленного комплекса (ЛПК), без исключения всех его отраслей, зависит от успешной работы лесозаготовительной промышленности, низких затрат на древесное сырьё. Затраты на сырьё являются самыми большими при производстве всех видов лесобумажной продукции. К сожалению, эта базовая отрасль, основа (фундамент) лесопромышленного комплекса, больше всех других пострадала в процессе перехода на рыночные отношения. Она распалась на тысячи мелких осколков. Примерно 93 % общего количества лесозаготовительных предприятий имеют объём лесозаготовок менее 50 тыс. куб. м в год.
Такие предприятия используют примитивные технологии и оборудование, не могут обеспечить комплексную обработку древесного сырья, эффективно использовать низкокачественную древесину и древесные отходы. Таким образом, они не могут снизить затраты на производство круглых материалов, поскольку на них ложатся все затраты, связанные с неэффективным использованием низкокачественной древесины и древесных отходов. Мелкие предприятия заготавливают около 34 % общего объёма лесозаготовок. Таким образом, их работа отрицательно сказывается на работе всего лесопромышленного комплекса. При такой структуре лесозаготовительной промышленности успешное развитие ЛПК невозможно. Государство должно принять все необходимые меры к реструктуризации и модернизации отрасли.
Повышение эффективности работы лесозаготовительной промышленности, снижение затрат на круглые материалы - стратегическая задача лесопромышленного комплекса.
Как показывает анализ, расчётная лесосека административных районов многолесных регионов страны позволяет организовать в них леспромхоз с объёмом заготовки 250–500 тыс. куб. м древесины в год. Таким образом, крупные леспромхозы могут быть созданы практически в каждом административном районе многолесных регионов страны.
Технологическая схема лесозаготовительного предприятия в качестве примера для тиражирования, за основу которого взята технология бывшего Крестецкого леспромхоза ЦНИИМЭ, приведена на рисунке.
В качестве основной предлагается технология лесозаготовок, основанная на заготовке и вывозке древесины деревьями (с кроной). Использование этой технологии объясняется тем, что с целью повышения эффективности производства почти половина заготавливаемой древесины будет перерабатываться на сырьё для других производств деревьями, то есть производство сортиментов из этой половины сырья не требуется, что снижает затраты. Читайте мою статью «Сортиментная технология эффективнее хлыстовой?».
Для вывозки древесины деревьями предлагается создание автопоездов на базе отечественных тягачей для вывозки деревьев, например Ивеко, обеспечивающих вывозку большей части кроны деревьев за счет устранения необходимости обрезки сучьев боковых габаритов воза. Таким образом, вывозка древесины деревьями ничем не будет отличаться от вывозки древесины хлыстами. Технические предложения по созданию таких автопоездов имеются.
Для повышения эффективности первичной обработки древесины предусматриваются отдельные технологические линии для обработки низкокачественных дровяных, тонкомерных деловых и качественных крупных деловых деревьев хвойных и лиственных пород. Такой подход предполагает подсортировку заготавливаемых деревьев на различных стадиях технологического процесса. Проработан ряд вариантов подсортировки деревьев, в том числе на стадии валки и трелёвки деревьев. Читайте мою статью «Ресурсосберегающая технология лесозаготовок».
Технологический процесс предусматривает переработку низкокачественных (дровяных) деревьев на топливную и технологическую щепу, минуя стадию производства сортиментов. Производство щепы из дровяных деревьев возможно как на верхнем, так и на нижнем складе. Более эффективной, по нашему мнению, является технология производства щепы на нижнем складе, поскольку снижаются транспортные расходы за счёт более высокой полнодревесности стволовой древесины по сравнению с щепой. Технологическую линию по переработке низкокачественных деревьев на щепу на нижнем складе целесообразно размещать в непосредственной близости от потребителя щепы –ТЭС (котельной) и древесноплитного завода.
Тонкомерные деревья в объёме около 20 % общего объёма заготовки могут перерабатываться либо на «зелёную» щепу, либо на балансы для ЦБП групповым способом, как показано на схеме.
Примером производства балансов из тонкомерных хлыстов групповым способом на верхнем складе является оборудование Hood Slasher на базе дисковой балансирной пильной установки. Подобное оборудование может применяться и на нижнем складе.
Деловая крупномерная древесина хвойных и лиственных пород деревьями вывозится на нижний склад под мостовой кран и разгружается либо в склад промежуточного хранения, размещённый под мостовым краном, либо подаётся в бункерную сучкорезную установку МСГ -2 для обрезки сучьев.
Сучья из под МСГ-2 тросовым конвейером ТТ-4 подаются в рубительную машину ЛО-56 барабанного типа, щепа из сучьев пневмотранспортом подаётся в склад хранения щепы.
Раскряжёвка хлыстов производится на двух технологических линиях. Хвойные хлысты раскряжёвываются на триммерной раскряжевочной установке МР-8 с поперечной подачей. Лиственные – на линии, например, ЛО 15А, с продольной подачей для индивидуального раскроя хлыстов.
Использование отдельных технологических линий для первичной обработки низкокачественных (дровяных) и тонкомерных деревьев освобождает раскряжёвочные технологические линии от обработки этой заведомо невыгодной для них древесины. За счёт этого эффективность работы традиционных раскряжёвочных линий существенно повышается без их модернизации.
О развитии лесопильно-деревообрабатывающих производств на лесозаготовительном предприятии
Лесозаготовительная промышленность – самая бедная отрасль лесопромышленного комплекса. Здесь самые тяжёлые условия работы и самая низкая заработная плата. Основную прибыль предприятиям приносит не реализация круглых лесоматериалов, а реализация продукции деревообработки. Продавая круглые лесоматериалы, отрасль обрекает себя на вечную бедность и лишает себя возможности развития, что отрицательно сказывается на работе всего ЛПК. Поэтому проектом предусматривается перерабатывать практически всю заготовленную древесину кроме фанерного кряжа и балансов для ЦБП.
Проект предусматривает цех лесопиления, способный по единой технологии с минимальной подсортировкой сырья по диаметрам перерабатывать как хвойный, так и лиственный пиловочник. Это позволит расширить сырьевую базу лесопиления.
Предлагаемые технологические линии лесопиления в России не производятся, их можно создать с использованием разрозненного оборудования, выпускаемого отдельными российскими заводами. Примером может служить линия Турецкой компании Üstunkarli. Использование этого оборудования позволит сократить срок создания и организации производства отечественной линии лесопиления (смотрите мою статью «Почему деревообработку выгодно развивать непосредственно в леспромхозах»).
Основным видом продукции деревообработки предлагаются производство деревянных домов и всего, что связано с деревянным домостроением: двери, окна, сухие строганные и клеёные пиломатериалы, в том числе производство домов по технологии MHM, позволяющей использовать во внутренних слоях панелей пиломатериалы низкого качества. Любая другая продукция деревообработки, востребованная рынком.
О переводе лесозаготовительных предприятий на собственные источники тепловой и электрической энергии
С учётом того, что около 70 % древесного топлива образуется на предприятиях лесозаготовительной промышленности, а также необходимостью развития в них энергоёмких деревообрабатывающих производств, логичным является строительство в них тепловых электростанций на древесном топливе (ТЭС).
Пилотным проектом предусматривается строительство когенерационной ТЭС. Комбинированное производство тепловой и электрической энергии является наиболее эффективным способом использования древесины в энергетических целях. ТЭС позволит полезно использовать неликвидную древесину и отходы на выработку одного из самых ликвидных видов продукции – энергии, цены на которую растут опережающими темпами, а также повысить конкурентоспособность вырабатываемой продукции.
В тепловой электростанции будет использовано надёжное оборудование, выпускаемое отечественными заводами, а также простой и эффективный механизированный склад хранения измельчённого древесного топлива с системой топливоподачи.
Собственная энергия будет способствовать улучшению социально-бытовых условий работающих за счёт централизованного отопления и горячего водоснабжения посёлка лесозаготовителей.
Производство собственной тепловой и электрической энергии с использованием древесного топлива является на сегодня одним из самых эффективных средств повышения эффективности работы предприятий лесопромышленного комплекса. Читайте мою статью «Энергетика на древесном топливе – мощный фактор развития лесопромышленного комплекса»
Мини завод по производству древесных плит как необходимый компонент структуры лесозаготовительного предприятия
При принятии решения о строительстве ТЭС на лесозаготовительном предприятии необходимо предусмотреть меры по обеспечению круглосуточного использования вырабатываемой энергии. Продажа излишков электрической энергии в распределительные сети без поддержки государства экономически не эффективна, поскольку малые электростанции на древесном топливе по себестоимости вырабатываемой энергии не могут конкурировать с крупными электростанциями.
Между тем практически все производства леспромхозов работают в две смены. Круглосуточно работающие сушильные камеры для сушки пиломатериалов не могут решить эту проблему. Задачу могут решить мини заводы древесных плит, обеспечивающие круглосуточное использование как тепловой, так и электрической энергии.
Пилотным проектом предусматривается строительство мини-завода древесных плит, ориентированного на производство одного из видов плит для домостроения, предпочтительно МДФ, ОСП (OSB) или ЦСП. Как уже отмечалось, включение мини древесноплитных цехов в структуру обрабатывающих производств лесозаготовительного предприятия – наиболее прогрессивное решение из возможных, поскольку обеспечивает не только эффективное использование тонкомерной, низкокачественной (дровяной) древесины и древесных отходов, но эффективное использование тепловой и электрической энергии, вырабатываемой на собственной биоТЭС.
С целью повышения эффективности использования вырабатываемой энергии могут быть также использованы возможности организации тепличных хозяйств для выращивания овощей, оранжерей и подогрев воды в водоёмах для интенсивного выращивания рыбы, в том числе ценных пород.
О лесохозяйственной деятельности предприятия
Предлагаемое лесозаготовительное предприятие является комплексным. Помимо заготовки и обработки древесины на нём должны выполняться все виды лесохозяйственных работ.
Опыт работы современных лесозаготовительных предприятий показывает, что действующая система лесных отношений на базе аренды лесных участков не заинтересовывает лесозаготовителей в качественном выполнении лесохозяйственных работ. Эта система не мотивирует лесозаготовителей и в качественной разработке лесосек. Посмотрите в интернете картинки разработанных лесосек. Среди них много таких.
Отечественный опыт работы комплексных предприятий в Советский период показывает, что лучшим решением является система лесных отношений, при которой лесосырьевые базы передаются лесозаготовительным предприятиям в бессрочное неистощительное пользование.
При такой системе работники комплексных предприятий понимали, что результатами их деятельности по лесовосстановлению и уходу за лесом, включая рубки ухода, в будущем воспользуются их потомки – сыновья и внуки. Это являлось очень сильной мотивацией выполнять работу качественно, а не в качестве обязаловки.
На предприятиях использовалась интенсивная технология ведения лесного хозяйства с использованием питомников и посадки леса, своевременного выполнения всех стадий рубок ухода за молодняками, санитарные рубки, реконструкция насаждений, мелиоративные работы.
Пилотным проектом предусматривается интенсивное ведение лесного хозяйства. Предусматривается организация питомника для выращивания посадочного материала и высокая степень машинизации работ по рубкам ухода за лесом, снижающая издержки.
Как видим, пилотный проект является инновационным, а следовательно, его реализация связана с некоторым риском для потенциального инвестора. Поэтому проект по созданию пилотного проекта энергонезависимого лесозаготовительного предприятия предлагается осуществить на принципах частно-государственного партнёрства.
Лесосечный фонд, особенно в Европейской части страны, сильно истощён. Следует принимать неотлагательные меры по внедрению в лесу ресурсосберегающих технологий.
Надеюсь приведённая информация заинтересует лесопромышленников.
Спасибо, что дочитали до конца! Буду рад прочесть ваше мнение в комментариях.
Не забудьте подписаться на канал, чтобы иметь возможность написать комментарий.
С пожеланием здоровья и успехов, В.С. Суханов, д.т.н., Заслуженный работник лесной промышленности РФ