При формировании технического задания на заказ грузоподъемного оборудования, в частности кранов мостовых, консольных, козловых, заказчику необходимо помимо базовых требований определиться с выбором режима работы крана.
- Что такое режим работы?
- Как выбрать наиболее подходящий режим?
- Есть ли необходимость подбирать режим работы «с запасом»?
Итак, попробуем разобраться
Режим работы определяет, в первую очередь, интенсивность работы оборудования, частоту его использования и степень нагруженности. Важно, чтобы именно в условиях эксплуатации Заказчика краны могли успешно эксплуатироваться в течение всего срока службы.
Стоит понимать, что режим работы напрямую влияет на трудоемкость изготовления оборудования, стоимость комплектующих, что безусловно отражается на конечной цене. Поэтому не стоит выбирать повышенный режим работы без объективной необходимости. При этом также не стоит пытаться сэкономить, если кран будет эксплуатироваться с большой интенсивностью. Это быстро износит механизмы, увеличит простои, частоту ремонтов и, в конечном итоге, сократит срок службы оборудования. Легкий режим не применим для частых нагрузок, предельных к номинальной грузоподъемности.
Как определить степень активности работы с оборудованием, если Вы приобретаете кран впервые?
Если у Вас нет конкретных данных о характере нагрузок и предназначении крана, подобрать подходящий режим работы можно в соответствии с приведенными в нормативных документах таблицами.
Для подбора режима работы необходимо руководствоваться 3-мя параметрами по ГОСТ 25835-83: класс использования, класс нагружения, время работы механизма, в течение которого он находится в движении.
Совокупное время работы механизма — его машинное время Тмаш определяется в часах по формуле
Тмаш=tс*nдн*tk
где
tc— среднесуточное время работы механизма, при котором он находится в движении (действии), ч;
nдн — число рабочих дней в году, nдн= 250 — при двух выходных днях в неделю, при одном и при непрерывном производстве;
tк— срок службы механизма в годах до капитального ремонта или до списания, tK= 15-25 лет.
Таким образом, при условии, что кран эксплуатируется в сутки порядка 5 часов, его машинное время составит (для кранов со сроком службы 25 лет):
Тмаш=5*250*25=31250=3,125*104
На основе данных расчета можно подбирать класс использования (см. Таблица 1 ГОСТ 25835-83)
В нашем случае подходящий класс использования С5
Далее необходимо определиться с классом нагружения Q (таблица 2 ГОСТ 25835-83)
Кр = ∑ (Qi / Qном)3 Сi / Cт ,
где
— Q — масса груза, фактическая и номинальная
— С — число циклов работы крана с грузом фактической массы, число циклов работы крана за срок его службы
Предположим, что кран поднимает груз массой 3,0 тн при грузоподъемности 5,0 тн в течение 1,5*104 часов за срок службы, в таком случае К составит 0,103, что соответствует классу нагруженности Q1
Подбираем группу режима работы по таблице 3 ГОСТа 25835-83:
на пересечении столбца Q1 и строки C5 получаем группу 4К, что соответствует режиму работы А4 по ИСО 4301-1-86.