Одна из задач нашей компании – плазменная резка металла. Работа предполагает использование специального оборудования. В его составе – специальная камера. Она имеет цилиндрическую форму. На выходе располагается проток для формирования сжатой дуги. На обороте находится сварочный стержень.
Особенности резки при помощи плазматрона
Технология, практикуемая нашей компанией, предполагает соблюдение определенной последовательности. Специалисты соблюдают ее в процессе проведения необходимых процедур:
образуется предварительная дуга. Она располагается между двумя элементами:
- наконечником и электродами. Это требуется, чтобы появилась основная дуга между частью проводника и материалом, который нужно рассечь;
- выход предварительной дуги, соприкосновение с факелом;
- формирование рабочего потока;
- заполнение плазмой формирующего канала. При этом рабочий газ заполняет резервуар, становится теплее. Наблюдается процесс ионизации, из-за которого объем увеличивается. В результате температура дуги достигает 30 тысяч градусов по Цельсию. Скорость – до 3 километров за секунду.
Условия выполнения резки
Процесс предполагает проплавление металлической заготовки. При этом расплав удаляется благодаря теплу плазменной дуги. Среда, обеспечивающая образование плазмы, оказывают прямое воздействие на оперативность и качество. Также это обстоятельство оказывает воздействие на толщину слоя, обогащенного газом.
Процесс разрезания при обработке заготовок из алюминия, разнообразных сплавов требует применения ряда газов, способствующих образованию плазмы. Это: некоторые смеси, кислород, иногда применяется и азот. Применяя современное оборудование, легко рассекать листы, даже если они отличаются большой толщиной.